A CMM fejlesztésének oka

Az emberek életszínvonalának javulásával és a feldolgozóipar, különösen a szerszámgépek, gépek, autóipar, repülőgépipar és elektronikai ipar gyors fejlődésével a különféle összetett alkatrészek fejlesztése és gyártása fejlett vizsgálati technológiát igényel.

Ugyanakkor a globális versenyre válaszul a gyártóüzem nagy hangsúlyt fektet a feldolgozási hatékonyság javítására és a termelési költségek csökkentésére. A legfontosabb a kiváló minőségű termékek előállítása.

Ezért annak érdekében, hogy az alkatrészek mérete és műszaki teljesítménye megfeleljen a követelményeknek, pontos mérést kell végezni, így a koordinátarendszer háromdimenziós mérési technológiája... Mérőgép létrejött, és gyors fejlődésen ment keresztül, és egyre tökéletesebbé vált.

1. Egyre több munkadarabot kell háromdimenziós térben mérni, és a hagyományos mérési módszerek nem tudják kielégíteni a termelési igényeket.

A hagyományos mérési módszer a hagyományos mérőeszközökkel (például mérőórákkal, mérőhasábokkal, tolómérőkkel stb.) végzett mérésre utal, amely a relatív méréshez tartozik.

• A mérőeszköz pontossága nem magas, és az emberi hiba nagy
• A szerszám mérési tartománya kicsi, a mérendő munkadarab mérete és alakja korlátozott.
• Sok mérési feladat, amely összetettebb formákat, például görbe felületeket igényel, nehezen kivitelezhető.
• Sokáig tart

2. A megmunkálás, a CNC szerszámgép-megmunkálás és az automatikus feldolgozóvonalak fejlődésének köszönhetően a gyártási ütem felgyorsul, és egy alkatrész feldolgozása mindössze néhány tíz percet vagy néhány percet vesz igénybe, ami megköveteli az összetett munkadarabok felismerésének felgyorsítását.

3. A feldolgozóiparban a legtöbb terméket a CNC szerszámgépen lévő CAD digitális modell szerint gyártják, ezt összehasonlítják az eredeti CAD digitális modellel, a feldolgozás és gyártás során keletkező hiba meghatározásához koordináta mérőgépet kell használni a méréshez.

A Szoftver A koordináta-mérőgép (CMM) rendszerében az eredeti CAD digitális modell grafikusan megjeleníthető, majd a mért pont vizuálisan grafikusan meghatározható, a mért pont X, Y, Z koordinátái és normálvektorai lekérdezhetők, és automatikus mérési program generálható. A CMM pontosan méri a munkadarabot a normáliránynak megfelelően, pontos koordinátamérési eredményeket kap, összehasonlítható az eredeti CAD digitális modellel, grafikusan megjeleníthető, koordináta-érzékelési jelentést készít (szöveges és ikonos jelentést is beleértve), az egész folyamat intuitív és gyors, és a hagyományos érzékelési módszer nem alkalmazható.

4. A termelés növekvő mértékével és a feldolgozási pontosság folyamatos javításával, a nagy teljesítményű igények mellettPrecíziós koordináta-mérő A mérőhelyiség érzékelése a munkadarab közvetlen érzékelésének megkönnyítése érdekében a mérést gyakran a feldolgozó műhelyben kell elvégezni, vagy a mérőgépet közvetlenül a gyártósorhoz kell csatlakoztatni. Az ellenőrző alkatrészek számának növekedésével és a tudományos irányítás erősödésével különböző pontosságú koordináta mérőgépekre van szükség a termelési igények kielégítéséhez.

5. A visszafejtés szükségessége.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen kérdése vagy tanácsa van a következő címen: overseas0711@vip.163.com