CMM의 개발 이유

생활 수준 향상과 제조업, 특히 공작기계, 기계, 자동차, 항공우주 및 전자 산업의 급속한 발전에 따라 다양한 복잡한 부품의 개발 및 생산에는 첨단 시험 기술이 요구됩니다.

동시에, 글로벌 경쟁에 대응하여 생산 현장은 가공 효율 향상과 생산 비용 절감에 큰 중요성을 두고 있습니다. 무엇보다 중요한 것은 고품질 제품을 생산하는 것입니다.

따라서 부품의 크기와 기술적 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해서는 정확한 측정이 필수적이며, 이를 위해 좌표를 이용한 3차원 측정 기술이 사용됩니다. 측정기 생겨났고, 급속한 발전을 거듭하며 점점 더 완벽해졌다.

1. 점점 더 많은 가공물을 3차원 공간에서 측정해야 할 필요성이 커지고 있으며, 기존의 측정 방식으로는 생산 요구를 충족할 수 없습니다.

전통적인 측정 방법이란 다이얼 게이지, 측정 블록, 캘리퍼스 등과 같은 전통적인 측정 도구를 사용하여 수행하는 측정을 말하며, 이는 상대적인 측정 방식에 속합니다.

• 측정 도구의 정확도가 높지 않고, 인적 오류가 크다
• 측정 도구의 측정 범위가 좁고, 측정 대상 공작물의 크기와 모양에 제한이 있습니다.
• 곡면과 같이 복잡한 형태를 가진 많은 측정 작업은 수행하기 어렵습니다.
• 시간이 오래 걸립니다

2. 기계 가공, CNC 공작기계 가공 및 자동화 라인의 발달로 생산 속도가 빨라져 부품 하나를 가공하는 데 수십 분 또는 몇 분밖에 걸리지 않으므로 복잡한 공작물의 검사 속도를 높여야 합니다.

3. 제조 산업에서 대부분의 제품은 CNC 공작기계에서 CAD 디지털 모델에 따라 제작되며, 가공 및 제조 과정에서 발생하는 오차를 파악하기 위해 원본 CAD 디지털 모델과 비교하는 과정이 필요합니다. 이를 위해서는 좌표 측정기를 사용하여 측정해야 합니다.

그 안에서 소프트웨어 CMM 시스템을 사용하면 원본 CAD 디지털 모델을 그래픽으로 표시할 수 있으며, 이를 통해 시각적으로 측정 지점을 그래픽으로 식별하고 측정 지점의 X, Y, Z 좌표값과 법선 벡터를 얻을 수 있으며, 자동 측정 프로그램을 생성할 수 있습니다. CMM은 공작물의 법선 방향을 따라 정확하게 측정하여 정밀한 좌표 측정 결과를 얻을 수 있으며, 원본 CAD 디지털 모델과 비교하여 그래픽으로 표시하고 좌표 측정 보고서(텍스트 보고서 및 아이콘 보고서 포함)를 생성할 수 있습니다. 전체 과정이 직관적이고 빠르며, 기존 측정 방식으로는 불가능한 기능을 제공합니다.

4. 생산 규모의 확대와 가공 정확도의 지속적인 향상에 따라, 높은 수준의 품질에 대한 요구 외에도,정밀 Cmm 측정실 검사는 가공물의 직접적인 검사를 용이하게 하기 위해 가공 작업장에서 측정을 수행하거나 측정기를 생산 라인에 직접 연결하여 사용하는 경우가 많습니다. 검사 부품 수의 증가와 과학적 관리 강화에 따라 생산 요구를 충족하기 위해 다양한 정밀도의 좌표 측정기가 필요하게 되었습니다.

5. 역설계의 필요성.

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