أسباب تطوير نموذج نضج القدرات

مع تحسن مستويات معيشة الناس والتطور السريع للصناعات التحويلية، وخاصة صناعات الأدوات الآلية والآلات والسيارات والفضاء والإلكترونيات، فإن تطوير وإنتاج الأجزاء المعقدة المختلفة يتطلب تقنية اختبار متقدمة.

في الوقت نفسه، واستجابةً للمنافسة العالمية، يولي موقع الإنتاج أهمية بالغة لتحسين كفاءة المعالجة وخفض تكاليف الإنتاج. والأهم من ذلك كله هو إنتاج منتجات عالية الجودة.

لذا، ولضمان أن حجم الأجزاء وأداؤها التقني يفي بالمتطلبات، يجب إجراء قياس دقيق، ولذلك تُستخدم تقنية القياس ثلاثي الأبعاد للإحداثيات. آلة قياس نشأت، وتطورت بسرعة وأصبحت أكثر كمالاً.

1. هناك حاجة متزايدة لقياس قطع العمل في الفضاء ثلاثي الأبعاد، ولا تستطيع طرق القياس التقليدية تلبية احتياجات الإنتاج.

تشير طريقة القياس التقليدية إلى القياس الذي يتم إجراؤه بواسطة أدوات القياس التقليدية (مثل مقاييس القرص، وكتل القياس، والفرجار، وما إلى ذلك)، والتي تنتمي إلى القياس النسبي.

• دقة أداة القياس ليست عالية، والخطأ البشري كبير.
• نطاق قياس الأداة صغير، وحجم وشكل قطعة العمل المراد قياسها محدودان.
• يصعب إنجاز العديد من مهام القياس التي تتضمن أشكالاً أكثر تعقيداً، مثل الأسطح المنحنية.
• يستغرق الأمر وقتاً طويلاً

2. بسبب تطور عمليات التشغيل الآلي، ومعالجة أدوات آلات CNC وخطوط المعالجة الآلية، تسارعت وتيرة الإنتاج، وأصبحت معالجة جزء ما تستغرق عشرات الدقائق أو بضع دقائق فقط، مما يتطلب تسريع عملية الكشف عن قطع العمل المعقدة.

3. في الصناعة التحويلية، يتم تصنيع معظم المنتجات وفقًا للنموذج الرقمي CAD على آلة CNC، ويتم مقارنته بالنموذج الرقمي CAD الأصلي، لتحديد الخطأ الناتج في المعالجة والتصنيع، ومن الضروري استخدام آلة قياس الإحداثيات للقياس.

في برمجة في نظام آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM)، يُمكن عرض النموذج الرقمي الأصلي من برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) بشكل رسومي، ومن ثم تحديد نقطة القياس بيانياً، والحصول على قيم الإحداثيات X وY وZ والمتجهات العمودية لهذه النقطة، وإنشاء برنامج قياس تلقائي. تستطيع آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد قياس قطعة العمل بدقة وفقاً للاتجاه العمودي، والحصول على نتائج قياس إحداثيات دقيقة، كما يُمكن مقارنتها بالنموذج الرقمي الأصلي من برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب وعرضها بيانياً، وإنشاء تقرير كشف الإحداثيات (يتضمن تقريراً نصياً وتقريراً رمزياً). تتميز العملية برمتها بالسهولة والسرعة، وهي ميزة لا يُمكن تحقيقها باستخدام طرق الكشف التقليدية.

4. مع تزايد حجم الإنتاج والتحسين المستمر لدقة المعالجة، بالإضافة إلى الحاجة إلى جودة عالية-مقياس إحداثيات دقيق في غرف القياس، ولتسهيل الفحص المباشر لقطعة العمل، غالباً ما يتطلب الأمر إجراء القياس في ورشة المعالجة، أو توصيل جهاز القياس مباشرةً بخط الإنتاج. ومع ازدياد عدد أجزاء الفحص وتعزيز الإدارة العلمية، تزداد الحاجة إلى أجهزة قياس إحداثيات ذات دقة متفاوتة لتلبية متطلبات الإنتاج.

5. الحاجة إلى الهندسة العكسية.

يرجى الاتصال بنا في حال وجود أي أسئلة أو استفسارات على overseas0711@vip.163.com