Utviklingsårsaken til CMM

Med forbedringen av folks levestandard og den raske utviklingen av produksjonsindustrien, spesielt maskinverktøy, maskiner, biler, luftfart og elektronikkindustrien, krever utvikling og produksjon av ulike komplekse deler avansert testteknologi.

Samtidig, som svar på global konkurranse, legger produksjonsstedet stor vekt på å forbedre prosesseringseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene. Det viktigste er å produsere produkter av høy kvalitet.

For å sikre at delenes størrelse og tekniske ytelse oppfyller kravene, må det derfor utføres nøyaktig måling, slik at den tredimensjonale måleteknologien til koordinatene Målemaskin ble til, og rask utvikling og stadig mer perfekt.

1. Flere og flere arbeidsstykker må måles i tredimensjonalt rom, og tradisjonelle målemetoder kan ikke dekke produksjonens behov.

Den tradisjonelle målemetoden refererer til måling utført med tradisjonelle måleverktøy (som måleskiver, måleklosser, skyvelærer osv.), som tilhører relativ måling.

• Måleverktøyets nøyaktighet er ikke høy, og den menneskelige feilen er stor.
• Verktøyets måleområde er lite, og størrelsen og formen på arbeidsstykket som skal måles er begrenset.
• Mange måleoppgaver med mer komplekse former, som buede overflater, er vanskelige å utføre
• Det tar lang tid

2. På grunn av utviklingen av maskinering, CNC-maskinverktøybehandling og automatiske prosesseringslinjer, akselereres produksjonstakten, og behandlingen av en del tar bare titalls minutter eller noen få minutter, noe som krever raskere deteksjon av komplekse arbeidsstykker.

3. I produksjonsindustrien produseres de fleste produkter i samsvar med den digitale CAD-modellen på CNC-maskinverktøyet. Når den sammenlignes med den originale digitale CAD-modellen, er det nødvendig å bruke koordinatmålemaskinen for å bestemme feilen som genereres i prosessering og produksjon.

I Programvare I CMM-systemet kan den originale digitale CAD-modellen vises grafisk, og deretter kan det målte punktet bestemmes grafisk i henhold til den visuelle måten, og X-, Y- og Z-koordinatverdiene og normalvektorene til det målte punktet kan innhentes, og det automatiske måleprogrammet kan genereres. CMM kan måle arbeidsstykket nøyaktig i henhold til normalretningen, oppnå nøyaktige koordinatmålingsresultater, kan også sammenlignes med den originale digitale CAD-modellen og vises på en grafisk måte, generere koordinatdeteksjonsrapport (inkludert tekstrapport og ikonrapport), hele prosessen er intuitiv og rask, og den tradisjonelle deteksjonsmetoden kan ikke fullføres.

4. Med økende produksjonsskala og kontinuerlig forbedring av prosesseringsnøyaktighet, i tillegg til behovet for høy-Presisjons-Cmm Deteksjon av målerom. For å legge til rette for direkte deteksjon av arbeidsstykket, må målingen ofte utføres i prosesseringsverkstedet, eller målemaskinen er direkte koblet til produksjonslinjen. Med økningen i antall inspeksjonsdeler og styrking av vitenskapelig styring, er det behov for koordinatmålemaskiner med ulik presisjon for å møte produksjonens behov.

5. Behovet for omvendt konstruksjon.

Ta kontakt med oss ​​hvis du har spørsmål eller råd på overseas0711@vip.163.com