เหตุผลในการพัฒนา CMM

ด้วยมาตรฐานการครองชีพของผู้คนที่ดีขึ้นและการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือกล เครื่องจักรกล รถยนต์ การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาและการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต่างๆ จึงต้องการเทคโนโลยีการทดสอบขั้นสูง

ในขณะเดียวกัน เพื่อตอบสนองต่อการแข่งขันในระดับโลก โรงงานผลิตจึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง

ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดและประสิทธิภาพทางเทคนิคของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนด จำเป็นต้องทำการวัดอย่างแม่นยำ จึงเป็นที่มาของเทคโนโลยีการวัดพิกัดสามมิติ เครื่องวัด ถือกำเนิดขึ้น พร้อมกับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นเรื่อยๆ

1. ปัจจุบันมีชิ้นงานจำนวนมากขึ้นที่ต้องวัดในพื้นที่สามมิติ และวิธีการวัดแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตได้อีกต่อไป

วิธีการวัดแบบดั้งเดิม หมายถึง การวัดที่ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดแบบดั้งเดิม (เช่น เกจวัดระยะ บล็อกวัด เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เป็นต้น) ซึ่งจัดเป็นการวัดแบบเปรียบเทียบ

• ความแม่นยำของเครื่องมือวัดไม่สูง และความผิดพลาดจากมนุษย์มีมาก
• ช่วงการวัดของเครื่องมือนี้แคบ และขนาดและรูปทรงของชิ้นงานที่จะวัดก็มีข้อจำกัด
• งานวัดหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวโค้ง ทำได้ยาก
• ใช้เวลานาน

2. เนื่องจากการพัฒนาด้านการตัดเฉือน การใช้เครื่องมือกล CNC และสายการผลิตอัตโนมัติ ทำให้จังหวะการผลิตเร็วขึ้น และการประมวลผลชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นใช้เวลาเพียงไม่กี่สิบนาทีหรือไม่กี่นาที ซึ่งจำเป็นต้องเร่งความเร็วในการตรวจจับชิ้นงานที่ซับซ้อน

3. ในอุตสาหกรรมการผลิต ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ผลิตตามแบบจำลองดิจิทัล CAD บนเครื่องมือกล CNC โดยจะเปรียบเทียบกับแบบจำลองดิจิทัล CAD ดั้งเดิม เพื่อตรวจสอบข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องวัดพิกัดในการวัด

ใน ซอฟต์แวร์ ระบบ CMM สามารถแสดงแบบจำลองดิจิทัล CAD ดั้งเดิมในรูปแบบกราฟิก จากนั้นจึงกำหนดจุดวัดด้วยภาพ และได้ค่าพิกัด X, Y, Z และเวกเตอร์ปกติของจุดวัด พร้อมทั้งสร้างโปรแกรมการวัดอัตโนมัติได้ CMM สามารถวัดชิ้นงานได้อย่างแม่นยำตามทิศทางปกติ ได้ผลการวัดพิกัดที่แม่นยำ และยังสามารถเปรียบเทียบกับแบบจำลองดิจิทัล CAD ดั้งเดิมและแสดงผลในรูปแบบกราฟิก สร้างรายงานการตรวจจับพิกัด (รวมถึงรายงานข้อความและรายงานไอคอน) กระบวนการทั้งหมดใช้งานง่ายและรวดเร็ว ซึ่งวิธีการตรวจจับแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้

4. ด้วยขนาดการผลิตที่เพิ่มขึ้นและการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง นอกเหนือจากความต้องการคุณภาพสูงแล้ว...ความแม่นยำ CMM การวัดในห้องควบคุม เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบชิ้นงานโดยตรง การวัดมักจะต้องดำเนินการในโรงงานแปรรูป หรือเครื่องวัดจะเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิต ด้วยจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องตรวจสอบที่เพิ่มขึ้นและการจัดการเชิงวิทยาศาสตร์ที่เข้มแข็งขึ้น เครื่องวัดพิกัดที่มีความแม่นยำหลากหลายระดับจึงมีความจำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิต

5. ความจำเป็นในการวิศวกรรมย้อนกลับ

โปรดติดต่อเราหากมีข้อสงสัยหรือต้องการคำแนะนำใดๆ overseas0711@vip.163.com