Motivo do desenvolvimento do CMM

Com a melhoria do padrão de vida das pessoas e o rápido desenvolvimento da indústria manufatureira, especialmente nos setores de máquinas-ferramenta, maquinário, automóveis, aeroespacial e eletrônica, o desenvolvimento e a produção de diversas peças complexas exigem tecnologia de teste avançada.

Ao mesmo tempo, em resposta à concorrência global, a unidade de produção atribui grande importância à melhoria da eficiência do processo e à redução dos custos de produção. O mais importante é produzir produtos de alta qualidade.

Portanto, para garantir que as dimensões e o desempenho técnico das peças atendam aos requisitos, é necessário realizar medições precisas. Daí a tecnologia de medição tridimensional por coordenadas. Máquina de Medição Surgiu, com rápido desenvolvimento e crescente perfeição.

1. Cada vez mais peças precisam ser medidas no espaço tridimensional, e os métodos de medição tradicionais não conseguem atender às necessidades da produção.

O método de medição tradicional refere-se à medição realizada por meio de ferramentas de medição tradicionais (como relógios comparadores, blocos de medição, paquímetros, etc.), que pertence à medição relativa.

• A precisão do instrumento de medição não é alta e a margem de erro humano é grande.
• A faixa de medição da ferramenta é pequena, e o tamanho e a forma da peça a ser medida são limitados.
• Muitas tarefas de medição com formas mais complexas, como superfícies curvas, são difíceis de realizar.
• Leva muito tempo

2. Devido ao desenvolvimento da usinagem, do processamento em máquinas-ferramenta CNC e das linhas de processamento automatizadas, o ritmo de produção é acelerado, e o processamento de uma peça leva apenas dezenas de minutos ou alguns minutos, o que exige maior agilidade na detecção de peças complexas.

3. Na indústria de manufatura, a maioria dos produtos é fabricada de acordo com o modelo digital CAD na máquina-ferramenta CNC. Para determinar os erros gerados no processamento e na fabricação, é necessário usar a máquina de medição por coordenadas para realizar as medições.

No Software Com o sistema CMM, o modelo digital CAD original pode ser visualizado graficamente, permitindo a determinação gráfica do ponto de medição. Os valores das coordenadas X, Y e Z, bem como os vetores normais do ponto medido, são obtidos, possibilitando a geração automática de um programa de medição. O CMM mede com precisão a peça de trabalho na direção normal, obtendo resultados de medição de coordenadas exatos. Esses resultados podem ser comparados com o modelo digital CAD original e exibidos graficamente, gerando relatórios de detecção de coordenadas (incluindo relatórios textuais e com ícones). Todo o processo é intuitivo e rápido, algo que os métodos de detecção tradicionais não conseguem realizar.

4. Com o aumento da escala de produção e a melhoria contínua da precisão do processamento, além da necessidade de alta-CMM de precisão Para facilitar a detecção direta da peça de trabalho, a medição geralmente precisa ser realizada na oficina de processamento ou a máquina de medição é conectada diretamente à linha de produção. Com o aumento do número de peças inspecionadas e o fortalecimento da gestão científica, há uma crescente necessidade de máquinas de medição por coordenadas com diferentes níveis de precisão para atender às demandas da produção.

5. A necessidade de engenharia reversa.

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