Důvod vývoje CMM

Se zlepšením životní úrovně lidí a rychlým rozvojem zpracovatelského průmyslu, zejména obráběcích strojů, strojů, automobilů, leteckého a elektronického průmyslu, vyžaduje vývoj a výroba různých složitých součástí pokročilou testovací technologii.

Zároveň v reakci na globální konkurenci klade výrobní závod velký důraz na zlepšení efektivity zpracování a snižování výrobních nákladů. Nejdůležitější je vyrábět vysoce kvalitní produkty.

Aby se zajistilo, že velikost a technický výkon dílů splňují požadavky, musí být provedeno přesné měření, a proto je nutné použít trojrozměrnou měřicí technologii souřadnic. Měřicí stroj vznikl a rychlý rozvoj a stále dokonalejší.

1. Stále více obrobků je třeba měřit v trojrozměrném prostoru a tradiční metody měření nemohou uspokojit potřeby výroby.

Tradiční metoda měření označuje měření prováděné tradičními měřicími nástroji (jako jsou úchylkoměry, měřicí bloky, posuvná měřítka atd.), které patří do relativního měření.

• Přesnost měřicího přístroje není vysoká a lidská chyba je velká
• Měřicí rozsah nástroje je malý a velikost a tvar měřeného obrobku jsou omezené.
• Mnoho měřicích úkolů se složitějšími tvary, jako jsou zakřivené povrchy, je obtížné dosáhnout
• Trvá to dlouho

2. Díky rozvoji obrábění, CNC obrábění a automatických obráběcích linek se zrychluje výrobní rytmus a zpracování dílu trvá jen desítky minut nebo několik minut, což vyžaduje urychlení detekce složitých obrobků.

3. Ve výrobním průmyslu se většina produktů vyrábí podle digitálního modelu CAD na CNC obráběcím stroji. Porovnává se s původním digitálním modelem CAD. Pro určení chyby generované při zpracování a výrobě je nutné k měření použít souřadnicový měřicí stroj.

V Software Systém souřadnicového měřicího stroje (CMM) umožňuje grafické zobrazení původního digitálního modelu CAD a následné grafické určení měřeného bodu vizuálně. Lze získat hodnoty souřadnic X, Y, Z a normálové vektory měřeného bodu a vygenerovat automatický měřicí program. Souřadnicový měřič (CMM) umožňuje přesně měřit obrobek v normálovém směru, získávat přesné výsledky měření souřadnic, porovnávat výsledky s původním digitálním modelem CAD a zobrazovat je graficky, generovat protokol o detekci souřadnic (včetně textového protokolu a protokolu s ikonami). Celý proces je intuitivní a rychlý a tradiční metodu detekce nelze dokončit.

4. S rostoucím rozsahem výroby a neustálým zlepšováním přesnosti zpracování, kromě potřeby vysocePřesný souřadnicový měřítko Detekce v měřicí místnosti. Pro usnadnění přímé detekce obrobku je často nutné měření provádět v obráběcí dílně nebo je měřicí stroj přímo připojen k výrobní lince. S rostoucím počtem kontrolovaných dílů a posilováním vědeckého řízení jsou pro uspokojení potřeb výroby zapotřebí souřadnicové měřicí stroje různé přesnosti.

5. Potřeba reverzního inženýrství.

V případě jakýchkoli dotazů nebo rad nás prosím kontaktujte na overseas0711@vip.163.com