CMM ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အကြောင်းရင်း

ပြည်သူ့လူနေမှုအဆင့်အတန်း တိုးတက်လာခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ အာကာသနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများ၏ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဆင့်မြင့် စမ်းသပ်နည်းပညာ လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပြိုင်ဆိုင်မှုကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းကို အလွန်အလေးထားပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော တိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကိုဩဒိနိတ်၏ သုံးဖက်မြင် တိုင်းတာမှုနည်းပညာသည် တိုင်းတာစက် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ကာ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံလာခဲ့သည်။

၁။ သုံးဖက်မြင်အာကာသတွင် တိုင်းတာရမည့် အလုပ်အပိုင်းအစများ ပိုမိုများပြားလာပြီး ရိုးရာတိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ရိုးရာတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းဆိုသည်မှာ ရိုးရာတိုင်းတာကိရိယာများ (ဥပမာ dial gauges၊ measuring blocks၊ calipers စသည်) ဖြင့် ပြုလုပ်သောတိုင်းတာမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းသည် ဆွေမျိုးတိုင်းတာခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည်။

• တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ၏ တိကျမှုမှာ မမြင့်မားဘဲ လူ့အမှားလည်း ကြီးမားပါသည်။
• ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးသည် သေးငယ်ပြီး တိုင်းတာရမည့် အလုပ်အပိုင်းအခြား၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
• ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော တိုင်းတာမှုတာဝန်များစွာကို ပြီးမြောက်ရန် ခက်ခဲပါသည်။
• အချိန်အတော်ကြာတယ်

၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ CNC စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်မြှင့်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မိနစ်ဆယ်ဂဏန်း သို့မဟုတ် မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကြာမြင့်သောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော workpieces များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အရှိန်မြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်ကုန်အများစုကို CNC စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ CAD ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်နှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ မူရင်း CAD ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် တိုင်းတာရန်အတွက် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထဲမှာ ဆော့ဖ်ဝဲ CMM စနစ်တွင် မူရင်း CAD ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်ကို ဂရပ်ဖစ်ဖြင့်ပြသနိုင်ပြီး တိုင်းတာထားသောအမှတ်ကို အမြင်အာရုံအရ ဂရပ်ဖစ်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး တိုင်းတာထားသောအမှတ်၏ X၊ Y၊ Z ကိုဩဒိနိတ်တန်ဖိုးများနှင့် ပုံမှန်ဗက်တာများကို ရယူနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်းပရိုဂရမ်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ CMM သည် ပုံမှန်ဦးတည်ချက်အတိုင်း workpiece ကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး တိကျသော ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ကာ မူရင်း CAD ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်နှင့်လည်း နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး ဂရပ်ဖစ်ဖြင့်ပြသနိုင်ပြီး ကိုဩဒိနိတ်ထောက်လှမ်းမှုအစီရင်ခံစာ (စာသားအစီရင်ခံစာနှင့် အိုင်ကွန်အစီရင်ခံစာအပါအဝင်) ကိုထုတ်ပေးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလိုလိုသိနိုင်ပြီး မြန်ဆန်ပြီး ရိုးရာထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းကို ပြီးမြောက်အောင်မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

၄။ ထုတ်လုပ်မှုစကေး တိုးလာခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှု စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်အပြင်တိကျသော စင်တီမီတာ တိုင်းတာခန်းထောက်လှမ်းခြင်း၊ workpiece ကိုတိုက်ရိုက်ထောက်လှမ်းနိုင်စေရန်အတွက်၊ တိုင်းတာခြင်းကို processing workshop တွင်လုပ်ဆောင်ရန်မကြာခဏလိုအပ်သည် သို့မဟုတ် တိုင်းတာစက်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့်တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ စစ်ဆေးရေးအစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်တိုးလာခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုအားကောင်းလာခြင်းနှင့်အတူ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် မတူညီသောတိကျမှုရှိသော coordinate တိုင်းတာစက်များလိုအပ်ပါသည်။

၅။ ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ချက်။

မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် အကြံဉာဏ်တစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ overseas0711@vip.163.com