Utvecklingsorsaken till CMM

Med förbättringen av människors levnadsstandard och den snabba utvecklingen av tillverkningsindustrin, särskilt maskinverktyg, maskiner, bilar, flyg- och rymdindustrin och elektronikindustrin, kräver utveckling och produktion av olika komplexa delar avancerad testteknik.

Samtidigt, som svar på den globala konkurrensen, lägger produktionsanläggningen stor vikt vid att förbättra bearbetningseffektiviteten och minska produktionskostnaderna. Det viktigaste är att producera högkvalitativa produkter.

För att säkerställa att delarnas storlek och tekniska prestanda uppfyller kraven måste därför noggranna mätningar utföras, så den tredimensionella mättekniken för koordinaterna Mätmaskin kom till, och snabb utveckling och alltmer perfektion.

1. Fler och fler arbetsstycken behöver mätas i tredimensionellt utrymme, och traditionella mätmetoder kan inte uppfylla produktionens behov.

Den traditionella mätmetoden avser mätning som utförs med traditionella mätverktyg (såsom mätklockor, måttblock, skjutmått etc.), vilket tillhör relativ mätning.

• Mätverktygets noggrannhet är inte hög, och det mänskliga felet är stort.
• Verktygets mätområde är litet, och arbetsstyckets storlek och form är begränsade.
• Många mätuppgifter med mer komplexa former, såsom böjda ytor, är svåra att utföra
• Det tar lång tid

2. På grund av utvecklingen av bearbetning, CNC-maskinbearbetning och automatiska bearbetningslinjer accelereras produktionstakten, och bearbetningen av en del tar bara tiotals minuter eller några minuter, vilket kräver att detekteringen av komplexa arbetsstycken påskyndas.

3. Inom tillverkningsindustrin tillverkas de flesta produkter i enlighet med den digitala CAD-modellen på CNC-maskinverktyget. Den jämförs med den ursprungliga digitala CAD-modellen. För att fastställa felet som genereras under bearbetning och tillverkning är det nödvändigt att använda koordinatmätmaskinen för mätning.

I Programvara Med hjälp av CMM-systemet kan den ursprungliga digitala CAD-modellen visas grafiskt, och sedan kan den uppmätta punkten bestämmas grafiskt enligt det visuella sättet, och X-, Y-, Z-koordinatvärdena och normalvektorerna för den uppmätta punkten kan erhållas, och det automatiska mätprogrammet kan genereras. CMM kan noggrant mäta arbetsstycket enligt normalriktningen, få noggranna koordinatmätningsresultat, kan också jämföras med den ursprungliga digitala CAD-modellen och visas grafiskt, generera koordinatdetekteringsrapport (inklusive textrapport och ikonrapport), hela processen är intuitiv och snabb, och den traditionella detekteringsmetoden kan inte slutföras.

4. Med den ökande produktionsskalan och den kontinuerliga förbättringen av bearbetningsnoggrannheten, utöver behovet av hög-Precisions-Cmm Mätrumsdetektering, för att underlätta direkt detektering av arbetsstycket, måste mätningen ofta utföras i bearbetningsverkstaden, eller så är mätmaskinen direkt ansluten till produktionslinjen. Med ökningen av antalet inspektionsdelar och stärkandet av den vetenskapliga ledningen behövs koordinatmätmaskiner med varierande precision för att möta produktionens behov.

5. Behovet av omvänd ingenjörskonst.

Kontakta oss gärna om du har några frågor eller råd på overseas0711@vip.163.com