La razón del desarrollo de CMM
Con la mejora del nivel de vida de las personas y el rápido desarrollo de la industria manufacturera, especialmente las industrias de máquinas herramienta, maquinaria, automóviles, aeroespacial y electrónica, el desarrollo y la producción de diversas piezas complejas requieren tecnología de pruebas avanzada.
Al mismo tiempo, en respuesta a la competencia global, la planta de producción concede gran importancia a mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos de producción. Lo más importante es producir productos de alta calidad.
Por lo tanto, para garantizar que el tamaño y el rendimiento técnico de las piezas cumplan con los requisitos, se debe realizar una medición precisa, por lo que la tecnología de medición tridimensional de coordenadas Máquina de medición surgió, y el desarrollo fue rápido y cada vez más perfecto.
1. Cada vez es necesario medir más piezas de trabajo en un espacio tridimensional y los métodos de medición tradicionales no pueden satisfacer las necesidades de producción.
El método de medición tradicional se refiere a la medición realizada mediante herramientas de medición tradicionales (como relojes comparadores, bloques de medición, calibradores, etc.), que pertenece a la medición relativa.
- La precisión de la herramienta de medición no es alta y el error humano es grande.
- El rango de medición de la herramienta es pequeño y el tamaño y la forma de la pieza de trabajo a medir son limitados.
- Muchas tareas de medición con formas más complejas, como superficies curvas, son difíciles de lograr.
- Tarda mucho tiempo
2. Debido al desarrollo del mecanizado, el procesamiento de máquinas herramienta CNC y las líneas de procesamiento automáticas, el ritmo de producción se acelera y el procesamiento de una pieza es de solo decenas de minutos o unos pocos minutos, lo que requiere acelerar la detección de piezas de trabajo complejas.
3. En la industria manufacturera, la mayoría de los productos se fabrican de acuerdo con el modelo digital CAD en la máquina herramienta CNC, se compara con el modelo digital CAD original, para determinar el error generado en el procesamiento y la fabricación, es necesario utilizar la máquina de medición de coordenadas para la medición.
En el Software El sistema CMM permite visualizar gráficamente el modelo digital CAD original y determinar visualmente el punto medido. Se obtienen las coordenadas X, Y, Z y los vectores normales del punto medido, generando así un programa de medición automático. La CMM mide la pieza de trabajo con precisión según la dirección normal, obtiene resultados precisos de medición de coordenadas, se compara con el modelo digital CAD original y se visualiza gráficamente, generando informes de detección de coordenadas (incluyendo informes de texto e iconos). El proceso es intuitivo y rápido, a diferencia del método de detección tradicional.
4. Con la creciente escala de producción y la mejora continua de la precisión del procesamiento, además de la necesidad de altaCmm de precisión Detección en sala de medición. Para facilitar la detección directa de la pieza, la medición suele realizarse en el taller de procesamiento o la máquina de medición se conecta directamente a la línea de producción. Con el aumento del número de piezas de inspección y el fortalecimiento de la gestión científica, se requieren máquinas de medición por coordenadas de diversa precisión para satisfacer las necesidades de producción.
5. La necesidad de ingeniería inversa.
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