Powód rozwoju CMM

Poprawa warunków życia ludzi i szybki rozwój przemysłu wytwórczego, zwłaszcza przemysłu obrabiarkowego, maszynowego, samochodowego, lotniczego i elektronicznego, sprawiają, że projektowanie i produkcja różnorodnych skomplikowanych części wymaga zaawansowanej technologii testowania.

Jednocześnie, w odpowiedzi na globalną konkurencję, zakład produkcyjny przywiązuje dużą wagę do poprawy efektywności przetwarzania i obniżania kosztów produkcji. Najważniejsze jest wytwarzanie produktów wysokiej jakości.

Dlatego, aby mieć pewność, że rozmiar i parametry techniczne części spełniają wymagania, konieczne jest przeprowadzenie dokładnych pomiarów, dlatego też stosuje się technologię pomiaru trójwymiarowego współrzędnych. Maszyna pomiarowa zaistniały i rozwijały się szybko i były coraz doskonalsze.

1. Coraz więcej przedmiotów obrabianych musi być mierzonych w przestrzeni trójwymiarowej, a tradycyjne metody pomiaru nie są w stanie sprostać potrzebom produkcyjnym.

Tradycyjna metoda pomiaru odnosi się do pomiarów wykonywanych za pomocą tradycyjnych narzędzi pomiarowych (takich jak czujniki zegarowe, klocki pomiarowe, suwmiarki itp.) i należy do pomiarów względnych.

• Dokładność narzędzia pomiarowego nie jest wysoka, a błąd ludzki jest duży
• Zakres pomiarowy narzędzia jest niewielki, a wielkość i kształt mierzonego przedmiotu są ograniczone
• Wiele zadań pomiarowych o bardziej złożonych kształtach, takich jak powierzchnie zakrzywione, jest trudnych do wykonania
• To zajmuje dużo czasu

2. Dzięki rozwojowi obróbki skrawaniem, obróbki za pomocą obrabiarek CNC i automatycznych linii obróbczych, tempo produkcji ulega przyspieszeniu, a obróbka pojedynczego elementu trwa zaledwie kilkadziesiąt lub kilka minut, co wymaga przyspieszenia wykrywania złożonych elementów obrabianych.

3. W przemyśle wytwórczym większość produktów wytwarza się zgodnie z cyfrowym modelem CAD na obrabiarkach CNC. Model ten porównuje się z oryginalnym modelem cyfrowym CAD. Aby określić błędy powstające w procesie przetwarzania i produkcji, konieczne jest użycie współrzędnościowej maszyny pomiarowej.

W Oprogramowanie Dzięki systemowi CMM oryginalny cyfrowy model CAD można wyświetlić graficznie, a następnie graficznie określić punkt pomiarowy, uzyskując wartości współrzędnych X, Y, Z oraz wektory normalne mierzonego punktu. Można również wygenerować automatyczny program pomiarowy. CMM umożliwia dokładny pomiar przedmiotu obrabianego zgodnie z kierunkiem normalnym, uzyskanie dokładnych wyników pomiaru współrzędnych, porównanie z oryginalnym cyfrowym modelem CAD i wyświetlenie ich w formie graficznej. Generowany jest raport z detekcji współrzędnych (w tym raport tekstowy i raport ikon). Cały proces jest intuicyjny i szybki, a tradycyjna metoda detekcji nie jest możliwa.

4. Wraz ze wzrostem skali produkcji i ciągłym doskonaleniem dokładności przetwarzania, oprócz konieczności stosowania wysokiej jakościPrecyzyjna jednostka miary Wykrywanie w pomieszczeniu pomiarowym. Aby umożliwić bezpośrednią detekcję przedmiotu obrabianego, pomiar często musi być przeprowadzany w warsztacie obróbczym lub maszyna pomiarowa musi być bezpośrednio podłączona do linii produkcyjnej. Wraz ze wzrostem liczby kontrolowanych części i wzmocnieniem zarządzania naukowego, współrzędnościowe maszyny pomiarowe o różnej precyzji stają się niezbędne do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych.

5. Potrzeba inżynierii odwrotnej.

W razie pytań lub porad prosimy o kontakt pod adresem overseas0711@vip.163.com