Der Entwicklungsgrund von CMM

Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Bevölkerung und der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie, insbesondere der Werkzeugmaschinen-, Maschinenbau-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie, erfordern die Entwicklung und Produktion verschiedener komplexer Teile fortschrittliche Prüftechnologien.

Gleichzeitig legt der Produktionsstandort angesichts des globalen Wettbewerbs großen Wert auf die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und die Senkung der Produktionskosten. Oberstes Ziel ist die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte.

Um sicherzustellen, dass die Abmessungen und die technischen Eigenschaften der Bauteile den Anforderungen entsprechen, ist eine genaue Messung erforderlich. Daher kommt die dreidimensionale Messtechnik der Koordinaten zum Einsatz. Messgerät entstand und entwickelte sich rasant weiter und wurde immer perfekter.

1. Immer mehr Werkstücke müssen im dreidimensionalen Raum vermessen werden, und die traditionellen Messmethoden genügen den Anforderungen der Produktion nicht mehr.

Unter traditioneller Messmethode versteht man Messungen mit herkömmlichen Messinstrumenten (wie Messuhren, Messblöcken, Messschiebern usw.), die zur relativen Messung gehören.

• Die Genauigkeit des Messgeräts ist nicht hoch, und der menschliche Fehler ist groß.
• Der Messbereich des Werkzeugs ist klein, und die Größe und Form des zu messenden Werkstücks sind begrenzt.
• Viele Messaufgaben mit komplexeren Formen, wie z. B. gekrümmten Oberflächen, sind schwierig durchzuführen.
• Es dauert lange

2. Durch die Weiterentwicklung der Zerspanung, der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung und der automatischen Fertigungslinien wird der Produktionsrhythmus beschleunigt, und die Bearbeitung eines Teils dauert nur noch wenige Minuten oder sogar nur noch wenige Minuten, was eine Beschleunigung der Erkennung komplexer Werkstücke erfordert.

3. In der Fertigungsindustrie werden die meisten Produkte gemäß dem digitalen CAD-Modell auf der CNC-Werkzeugmaschine hergestellt. Um den bei der Bearbeitung und Fertigung entstandenen Fehler zu ermitteln, wird das fertige Produkt mit dem ursprünglichen digitalen CAD-Modell verglichen. Hierfür ist der Einsatz einer Koordinatenmessmaschine erforderlich.

Im Software Das CMM-System visualisiert das ursprüngliche CAD-Modell und ermöglicht die grafische Bestimmung des Messpunkts. Anschließend werden die X-, Y- und Z-Koordinaten sowie die Normalenvektoren des Messpunkts ermittelt und ein automatisches Messprogramm generiert. Das CMM misst das Werkstück präzise in Normalenrichtung und liefert genaue Koordinatenmesswerte. Diese können mit dem ursprünglichen CAD-Modell verglichen und grafisch dargestellt werden. Ein Koordinatenmessbericht (Text- und Symbolbericht) wird erstellt. Der gesamte Prozess ist intuitiv und schnell und mit herkömmlichen Messmethoden nicht realisierbar.

4. Mit dem zunehmenden Produktionsumfang und der kontinuierlichen Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit steigt neben dem Bedarf an hoherPräzisions-Koordinatenmessgerät Um die direkte Werkstückprüfung zu ermöglichen, muss die Messung häufig in der Fertigungshalle erfolgen oder die Messmaschine direkt an die Produktionslinie angeschlossen werden. Mit der steigenden Anzahl an Prüfteilen und der zunehmenden Bedeutung eines wissenschaftlichen Managements werden Koordinatenmessgeräte unterschiedlicher Genauigkeit benötigt, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

5. Die Notwendigkeit des Reverse Engineering.

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