CMM:n kehityssyy

Ihmisten elintason parantuessa ja valmistusteollisuuden, erityisesti työstökoneiden, koneiden, autoteollisuuden, ilmailu- ja elektroniikkateollisuuden, nopean kehityksen myötä erilaisten monimutkaisten osien kehittäminen ja tuotanto vaativat edistynyttä testausteknologiaa.

Samaan aikaan, vastauksena globaaliin kilpailuun, tuotantolaitos pitää erittäin tärkeänä jalostustehokkuuden parantamista ja tuotantokustannusten alentamista. Tärkeintä on tuottaa korkealaatuisia tuotteita.

Siksi, jotta osien koko ja tekninen suorituskyky täyttävät vaatimukset, on suoritettava tarkat mittaukset, joten koordinaattien kolmiulotteinen mittaustekniikka Mittauskone syntyi, ja se kehittyi nopeasti ja täydellistyi yhä enemmän.

1. Yhä useampia työkappaleita on mitattava kolmiulotteisessa tilassa, eivätkä perinteiset mittausmenetelmät pysty vastaamaan tuotannon tarpeisiin.

Perinteinen mittausmenetelmä viittaa perinteisillä mittausvälineillä (kuten mittakelloilla, mittapalikoilla, jarrusatuloilla jne.) suoritettuun mittaukseen, joka kuuluu suhteelliseen mittaukseen.

• Mittaustyökalun tarkkuus ei ole korkea, ja inhimillinen virhe on suuri
• Työkalun mittausalue on pieni, ja mitattavan työkappaleen koko ja muoto ovat rajalliset
• Monet mittaustehtävät, joissa on monimutkaisempia muotoja, kuten kaarevia pintoja, ovat vaikeasti saavutettavissa
• Se vie kauan aikaa

2. Koneistuksen, CNC-työstökoneiden prosessoinnin ja automaattisten prosessointilinjojen kehityksen ansiosta tuotantotahti kiihtyy ja osan käsittely kestää vain kymmeniä minuutteja tai muutaman minuutin, mikä edellyttää monimutkaisten työkappaleiden havaitsemisen nopeuttamista.

3. Valmistusteollisuudessa useimmat tuotteet valmistetaan CNC-työstökoneen CAD-digitaalisen mallin mukaisesti, sitä verrataan alkuperäiseen CAD-digitaalimalliin, ja käsittelyssä ja valmistuksessa syntyvän virheen määrittämiseksi on käytettävä koordinaattimittauskonetta mittaukseen.

Sisään Ohjelmisto KMM-järjestelmässä alkuperäinen CAD-digitaalinen malli voidaan näyttää graafisesti, ja sitten mitattu piste voidaan määrittää graafisesti visuaalisesti, ja mitatun pisteen X-, Y- ja Z-koordinaattiarvot sekä normaalivektorit voidaan saada, ja automaattinen mittausohjelma voidaan luoda. KMM voi mitata työkappaleen tarkasti normaalin suunnan mukaan, saada tarkkoja koordinaattimittaustuloksia, joita voidaan myös verrata alkuperäiseen CAD-digitaalimalliin ja näyttää graafisesti, luoda koordinaattien tunnistusraportin (mukaan lukien tekstiraportti ja kuvakeraportti), koko prosessi on intuitiivinen ja nopea, eikä perinteistä tunnistusmenetelmää voida suorittaa loppuun.

4. Tuotannon mittakaavan kasvaessa ja prosessointitarkkuuden jatkuvan parantamisen myötä korkean tarpeen lisäksiTarkkuus-KMM Mittaushuoneen havaitseminen, työkappaleen suoran havaitsemisen helpottamiseksi mittaus on usein suoritettava työpajassa tai mittauskone on kytkettävä suoraan tuotantolinjaan. Tarkastusosien määrän kasvun ja tieteellisen hallinnan vahvistumisen myötä tarvitaan eri tarkkuusluokan koordinaattimittauskoneita tuotannon tarpeiden tyydyttämiseksi.

5. Käänteisen suunnittelun tarve.

Ota meihin yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää tai neuvoja osoitteessa overseas0711@vip.163.com