CMM හි සංවර්ධන හේතුව
ජනතාවගේ ජීවන තත්ත්වය වැඩිදියුණු වීම සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් යන්ත්ර මෙවලම්, යන්ත්රෝපකරණ, මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ සහ ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තවල වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, විවිධ සංකීර්ණ කොටස් සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් පරීක්ෂණ තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.
ඒ සමඟම, ගෝලීය තරඟකාරිත්වයට ප්රතිචාර වශයෙන්, නිෂ්පාදන ස්ථානය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙයි. වැදගත්ම දෙය නම් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
එබැවින්, කොටස්වල ප්රමාණය සහ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා, නිවැරදි මිනුම් සිදු කළ යුතුය, එබැවින් ඛණ්ඩාංකයේ ත්රිමාණ මිනුම් තාක්ෂණය මිනුම් යන්ත්රය බිහි විය, සහ වේගවත් සංවර්ධනයක් සහ වඩ වඩාත් පරිපූර්ණ විය.
1. ත්රිමාණ අවකාශයේ වැඩි වැඩියෙන් වැඩ කොටස් මැනිය යුතු අතර, සාම්ප්රදායික මිනුම් ක්රම මගින් නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.
සාම්ප්රදායික මිනුම් ක්රමය යනු සාපේක්ෂ මිනුම්වලට අයත් සාම්ප්රදායික මිනුම් මෙවලම් (ඩයල් මාපක, මිනුම් කුට්ටි, කැලිපර් ආදිය) මගින් සිදු කරන මිනුම් වේ.
- මිනුම් මෙවලමෙහි නිරවද්යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, මානව දෝෂය විශාලය.
- මෙවලමෙහි මිනුම් පරාසය කුඩා වන අතර, මැනිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය සහ හැඩය සීමිතය.
- වක්ර පෘෂ්ඨ වැනි වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත බොහෝ මිනුම් කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය.
- එය බොහෝ කාලයක් ගතවේ.
2. යන්ත්රෝපකරණ, CNC යන්ත්ර මෙවලම් සැකසුම් සහ ස්වයංක්රීය සැකසුම් මාර්ග සංවර්ධනය හේතුවෙන්, නිෂ්පාදන පහර වේගවත් වන අතර, කොටසක් සැකසීම මිනිත්තු දස ගණනක් හෝ මිනිත්තු කිහිපයක් පමණක් වන අතර, ඒ සඳහා සංකීර්ණ වැඩ කොටස් හඳුනා ගැනීම වේගවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
3. නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, බොහෝ නිෂ්පාදන CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි CAD ඩිජිටල් ආකෘතියට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, එය මුල් CAD ඩිජිටල් ආකෘතිය සමඟ සංසන්දනය කර, සැකසීමේදී සහ නිෂ්පාදනයේදී ජනනය වන දෝෂය තීරණය කිරීම සඳහා, මිනුම් සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
තුළ මෘදුකාංග CMM පද්ධතිය, මුල් CAD ඩිජිටල් ආකෘතිය චිත්රක ලෙස ප්රදර්ශනය කළ හැකි අතර, පසුව මනින ලද ලක්ෂ්යය දෘශ්ය ක්රමයට අනුව චිත්රක ලෙස තීරණය කළ හැකි අතර, මනින ලද ලක්ෂ්යයේ X,Y,Z ඛණ්ඩාංක අගයන් සහ සාමාන්ය දෛශික ලබා ගත හැකි අතර ස්වයංක්රීය මිනුම් වැඩසටහන ජනනය කළ හැකිය. CMM හට සාමාන්ය දිශාවට අනුව වැඩ කොටස නිවැරදිව මැනිය හැකිය, නිවැරදි ඛණ්ඩාංක මිනුම් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය, මුල් CAD ඩිජිටල් ආකෘතිය සමඟ සංසන්දනය කර චිත්රක ආකාරයෙන් ප්රදර්ශනය කළ හැකිය, ඛණ්ඩාංක හඳුනාගැනීමේ වාර්තාව ජනනය කළ හැකිය (පෙළ වාර්තාව සහ නිරූපක වාර්තාව ඇතුළුව), සම්පූර්ණ ක්රියාවලියම බුද්ධිමය සහ වේගවත් වන අතර සාම්ප්රදායික හඳුනාගැනීමේ ක්රමය සම්පූර්ණ කළ නොහැක.
4. නිෂ්පාදන පරිමාණය වැඩි වීම සහ සැකසුම් නිරවද්යතාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, ඉහළ අවශ්යතාවයට අමතරව-නිරවද්යතාවය සෙ.මී. මිනුම් කාමර හඳුනාගැනීම, වැඩ කොටස සෘජුවම හඳුනා ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා, මිනුම් බොහෝ විට සැකසුම් වැඩමුළුවේදී සිදු කිරීමට අවශ්ය වේ, නැතහොත් මිනුම් යන්ත්රය නිෂ්පාදන රේඛාවට සෘජුවම සම්බන්ධ කර ඇත.පරීක්ෂණ කොටස් ගණන වැඩිවීම සහ විද්යාත්මක කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීමත් සමඟ, නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ නිරවද්යතාවයෙන් යුත් සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්ර අවශ්ය වේ.
5. ප්රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්යාවේ අවශ්යතාවය.
කිසියම් ප්රශ්නයක් හෝ උපදෙස් තිබේ නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න overseas0711@vip.163.com