Raison d'être du développement du CMM

Avec l'amélioration du niveau de vie et le développement rapide de l'industrie manufacturière, notamment des machines-outils, des machines mécaniques, de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique, le développement et la production de diverses pièces complexes nécessitent des technologies de test avancées.

Dans le même temps, face à la concurrence mondiale, le site de production accorde une grande importance à l'amélioration de son efficacité de traitement et à la réduction de ses coûts de production. L'objectif principal reste la fabrication de produits de haute qualité.

Par conséquent, afin de garantir que les dimensions et les performances techniques des pièces répondent aux exigences, des mesures précises doivent être effectuées. C'est pourquoi on utilise la technologie de mesure tridimensionnelle des coordonnées. Machine de mesure Elle vit le jour, connut un développement rapide et se perfectionna de plus en plus.

1. De plus en plus de pièces doivent être mesurées dans l'espace tridimensionnel, et les méthodes de mesure traditionnelles ne peuvent pas répondre aux besoins de la production.

La méthode de mesure traditionnelle fait référence à la mesure effectuée à l'aide d'outils de mesure traditionnels (tels que les comparateurs à cadran, les blocs de mesure, les pieds à coulisse, etc.), qui relève de la mesure relative.

• La précision de l'instrument de mesure est faible et la marge d'erreur humaine est importante.
• La plage de mesure de l'outil est réduite, et la taille et la forme de la pièce à mesurer sont limitées.
• De nombreuses tâches de mesure avec des formes plus complexes, telles que des surfaces courbes, sont difficiles à réaliser.
• Cela prend beaucoup de temps

2. Grâce au développement de l'usinage, du traitement par machines-outils CNC et des lignes de traitement automatisées, le rythme de production s'accélère et le traitement d'une pièce ne prend que quelques dizaines de minutes, voire quelques minutes, ce qui nécessite d'accélérer la détection des pièces complexes.

3. Dans l'industrie manufacturière, la plupart des produits sont fabriqués conformément au modèle numérique CAO sur la machine-outil CNC ; celui-ci est comparé au modèle numérique CAO original afin de déterminer l'erreur générée lors du traitement et de la fabrication ; il est nécessaire d'utiliser la machine à mesurer tridimensionnelle pour la mesure.

Dans le Logiciel Le système de mesure tridimensionnelle (MMT) permet d'afficher graphiquement le modèle numérique CAO d'origine. Le point de mesure est ensuite déterminé visuellement, et ses coordonnées X, Y et Z ainsi que son vecteur normal sont obtenus. Un programme de mesure automatique peut alors être généré. La MMT mesure avec précision la pièce selon sa normale, fournit des résultats de mesure de coordonnées précis, qui peuvent être comparés au modèle numérique CAO d'origine et affichés graphiquement. Un rapport de mesure (texte et icônes) est généré, générant ainsi un processus intuitif et rapide, contrairement aux méthodes de mesure traditionnelles.

4. Avec l'augmentation de l'échelle de production et l'amélioration continue de la précision du traitement, en plus du besoin de haute qualitéCMM de précision Pour faciliter le contrôle direct des pièces, la mesure en salle de métrologie est souvent effectuée directement dans l'atelier d'usinage, ou bien la machine de mesure est connectée directement à la ligne de production. Avec l'augmentation du nombre de pièces à contrôler et le renforcement de la gestion scientifique, des machines à mesurer tridimensionnelles de différentes précisions sont nécessaires pour répondre aux exigences de la production.

5. La nécessité de la rétro-ingénierie.

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