Alasan Pengembangan CMM

Seiring dengan peningkatan standar hidup masyarakat dan perkembangan pesat industri manufaktur, khususnya industri perkakas mesin, permesinan, otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik, pengembangan dan produksi berbagai komponen kompleks membutuhkan teknologi pengujian yang canggih.

Pada saat yang sama, sebagai respons terhadap persaingan global, lokasi produksi sangat mementingkan peningkatan efisiensi pengolahan dan pengurangan biaya produksi. Yang terpenting adalah menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Oleh karena itu, untuk memastikan bahwa ukuran dan kinerja teknis komponen memenuhi persyaratan, pengukuran yang akurat harus dilakukan, sehingga teknologi pengukuran tiga dimensi koordinat sangat diperlukan. Mesin Pengukur muncul, dan perkembangannya pesat serta semakin sempurna.

1. Semakin banyak benda kerja yang perlu diukur dalam ruang tiga dimensi, dan metode pengukuran tradisional tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi.

Metode pengukuran tradisional merujuk pada pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur tradisional (seperti jangka sorong, balok ukur, kaliper, dll.), yang termasuk dalam pengukuran relatif.

• Akurasi alat ukur tidak tinggi, dan kesalahan manusia cukup besar.
• Rentang pengukuran alat ini kecil, dan ukuran serta bentuk benda kerja yang akan diukur terbatas.
• Banyak tugas pengukuran dengan bentuk yang lebih kompleks, seperti permukaan melengkung, sulit untuk dilakukan.
• Ini membutuhkan waktu yang lama.

2. Karena perkembangan permesinan, pemrosesan mesin perkakas CNC dan jalur pemrosesan otomatis, siklus produksi dipercepat, dan pemrosesan satu bagian hanya membutuhkan puluhan menit atau beberapa menit, yang menuntut percepatan deteksi benda kerja yang kompleks.

3. Dalam industri manufaktur, sebagian besar produk diproduksi sesuai dengan model digital CAD pada mesin perkakas CNC. Untuk menentukan kesalahan yang dihasilkan dalam pemrosesan dan manufaktur, perlu menggunakan mesin pengukur koordinat untuk pengukuran, dibandingkan dengan model digital CAD asli.

Di dalam Perangkat lunak Dengan sistem CMM, model digital CAD asli dapat ditampilkan secara grafis, dan kemudian titik pengukuran dapat ditentukan secara grafis sesuai dengan cara visual, dan nilai koordinat X, Y, Z serta vektor normal dari titik pengukuran dapat diperoleh, dan program pengukuran otomatis dapat dihasilkan. CMM dapat mengukur benda kerja secara akurat sesuai dengan arah normal, memperoleh hasil pengukuran koordinat yang akurat, juga dapat dibandingkan dengan model digital CAD asli dan ditampilkan secara grafis, menghasilkan laporan deteksi koordinat (termasuk laporan teks dan laporan ikon), seluruh prosesnya intuitif dan cepat, dan metode deteksi tradisional tidak dapat menyelesaikannya.

4. Dengan meningkatnya skala produksi dan peningkatan akurasi pemrosesan yang berkelanjutan, selain kebutuhan akan kualitas tinggi-CMM Presisi Dalam ruang pengukuran, untuk mempermudah deteksi langsung benda kerja, pengukuran seringkali perlu dilakukan di bengkel pengolahan, atau mesin pengukur dihubungkan langsung ke jalur produksi. Dengan meningkatnya jumlah bagian yang diperiksa dan penguatan manajemen ilmiah, mesin pengukur koordinat dengan berbagai tingkat presisi dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan produksi.

5. Kebutuhan akan rekayasa balik.

Silakan hubungi kami jika ada pertanyaan atau saran di overseas0711@vip.163.com