Motivul dezvoltării CMM

Odată cu îmbunătățirea nivelului de trai al oamenilor și dezvoltarea rapidă a industriei prelucrătoare, în special a mașinilor-unelte, utilajelor, automobilelor, aerospațialelor și electronicelor, dezvoltarea și producția diverselor piese complexe necesită tehnologii avansate de testare.

În același timp, ca răspuns la concurența globală, unitatea de producție acordă o importanță deosebită îmbunătățirii eficienței procesării și reducerii costurilor de producție. Cel mai important lucru este producerea de produse de înaltă calitate.

Prin urmare, pentru a se asigura că dimensiunea și performanța tehnică a pieselor îndeplinesc cerințele, trebuie efectuate măsurători precise, astfel încât tehnologia de măsurare tridimensională a coordonatelor Mașină de măsurat a luat ființă, și o dezvoltare rapidă și din ce în ce mai perfectă.

1. Din ce în ce mai multe piese de prelucrat trebuie măsurate în spațiu tridimensional, iar metodele tradiționale de măsurare nu pot satisface nevoile producției.

Metoda tradițională de măsurare se referă la măsurarea efectuată cu instrumente de măsurare tradiționale (cum ar fi comparatoare, blocuri de măsurare, etriere etc.), care aparține măsurătorilor relative.

• Precizia instrumentului de măsurare nu este ridicată, iar eroarea umană este mare.
• Intervalul de măsurare al sculei este mic, iar dimensiunea și forma piesei de prelucrat care trebuie măsurată sunt limitate
• Multe sarcini de măsurare cu forme mai complexe, cum ar fi suprafețele curbate, sunt dificil de realizat
• Durează mult timp

2. Datorită dezvoltării prelucrărilor mecanice, a prelucrării mașinilor-unelte CNC și a liniilor automate de prelucrare, ritmul de producție este accelerat, iar prelucrarea unei piese durează doar zeci de minute sau câteva minute, ceea ce necesită accelerarea detectării pieselor de prelucrat complexe.

3. În industria prelucrătoare, majoritatea produselor sunt fabricate în conformitate cu modelul digital CAD de pe mașina-unealtă CNC, acesta este comparat cu modelul digital CAD original, pentru a determina eroarea generată în procesare și fabricație, fiind necesară utilizarea mașinii de măsurat în coordonate pentru măsurare.

În Software În sistemul CMM, modelul digital CAD original poate fi afișat grafic, iar apoi punctul măsurat poate fi determinat grafic conform metodei vizuale, putând fi obținute valorile coordonatelor X, Y, Z și vectorii normali ai punctului măsurat și putând fi generat programul automat de măsurare. CMM poate măsura cu precizie piesa de prelucrat în funcție de direcția normală, poate obține rezultate precise ale măsurătorilor în coordonate, poate fi, de asemenea, comparat cu modelul digital CAD original și afișat grafic, generând un raport de detectare a coordonatelor (inclusiv raport text și raport cu pictograme), întregul proces este intuitiv și rapid, iar metoda tradițională de detectare nu poate fi finalizată.

4. Odată cu creșterea scării producției și îmbunătățirea continuă a preciziei procesării, pe lângă necesitatea unor performanțe ridicateCMM de precizie Detectarea în camera de măsurare, pentru a facilita detectarea directă a piesei de prelucrat, măsurarea trebuie adesea efectuată în atelierul de prelucrare sau mașina de măsurare este conectată direct la linia de producție. Odată cu creșterea numărului de piese inspectate și consolidarea managementului științific, sunt necesare mașini de măsurat în coordonate de diferite precizii pentru a satisface nevoile producției.

5. Necesitatea ingineriei inverse.

Vă rugăm să ne contactați dacă aveți întrebări sau sfaturi la overseas0711@vip.163.com