دلیل توسعه CMM
با بهبود استانداردهای زندگی مردم و توسعه سریع صنعت تولید، به ویژه ماشین آلات، ماشین آلات، خودرو، هوافضا و صنایع الکترونیک، توسعه و تولید قطعات پیچیده مختلف نیاز به فناوری پیشرفته آزمایش دارد.
در عین حال، در پاسخ به رقابت جهانی، سایت تولیدی اهمیت زیادی برای بهبود راندمان پردازش و کاهش هزینههای تولید قائل است. مهمترین چیز تولید محصولات با کیفیت بالا است.
بنابراین، برای اطمینان از اینکه اندازه و عملکرد فنی قطعات مطابق با الزامات است، باید اندازهگیری دقیقی انجام شود، بنابراین فناوری اندازهگیری سهبعدی مختصات دستگاه اندازهگیری به وجود آمد، و توسعه سریع و به طور فزایندهای کامل شد.
۱. قطعات کار بیشتر و بیشتری باید در فضای سه بعدی اندازهگیری شوند و روشهای اندازهگیری سنتی نمیتوانند نیازهای تولید را برآورده کنند.
روش اندازهگیری سنتی به اندازهگیری انجام شده توسط ابزارهای اندازهگیری سنتی (مانند گیجهای عقربهای، بلوکهای اندازهگیری، کولیس و غیره) اشاره دارد که به اندازهگیری نسبی تعلق دارد.
- دقت ابزار اندازهگیری بالا نیست و خطای انسانی زیاد است
- محدوده اندازهگیری ابزار کوچک است و اندازه و شکل قطعه کار مورد اندازهگیری محدود است.
- بسیاری از وظایف اندازهگیری با اشکال پیچیدهتر، مانند سطوح منحنی، به سختی قابل انجام هستند.
- خیلی طول میکشه.
2. با توجه به توسعه ماشینکاری، پردازش ماشین ابزار CNC و خطوط پردازش خودکار، ضرب آهنگ تولید تسریع شده و پردازش یک قطعه فقط دهها دقیقه یا چند دقیقه طول میکشد که نیاز به سرعت بخشیدن به تشخیص قطعات پیچیده دارد.
۳. در صنعت تولید، اکثر محصولات مطابق با مدل دیجیتال CAD روی دستگاه ابزار CNC تولید میشوند، با مدل دیجیتال CAD اصلی مقایسه میشوند، برای تعیین خطای ایجاد شده در پردازش و تولید، لازم است از دستگاه اندازهگیری مختصات برای اندازهگیری استفاده شود.
در نرمافزار در سیستم CMM، مدل دیجیتال CAD اصلی میتواند به صورت گرافیکی نمایش داده شود و سپس نقطه اندازهگیری شده را میتوان به صورت گرافیکی با توجه به روش بصری تعیین کرد و مقادیر مختصات X، Y، Z و بردارهای نرمال نقطه اندازهگیری شده را میتوان به دست آورد و برنامه اندازهگیری خودکار را میتوان تولید کرد. CMM میتواند قطعه کار را با توجه به جهت نرمال به طور دقیق اندازهگیری کند، نتایج اندازهگیری مختصات دقیقی را به دست آورد، همچنین میتواند با مدل دیجیتال CAD اصلی مقایسه شود و به صورت گرافیکی نمایش داده شود، گزارش تشخیص مختصات (شامل گزارش متنی و گزارش آیکون) تولید کند، کل فرآیند بصری و سریع است و روش تشخیص سنتی را نمیتوان تکمیل کرد.
۴. با افزایش مقیاس تولید و بهبود مستمر دقت پردازش، علاوه بر نیاز به دقت بالا،سانتیمتر دقیق تشخیص اتاق اندازهگیری، به منظور تسهیل تشخیص مستقیم قطعه کار، اندازهگیری اغلب باید در کارگاه پردازش انجام شود، یا دستگاه اندازهگیری مستقیماً به خط تولید متصل شود. با افزایش تعداد قطعات بازرسی و تقویت مدیریت علمی، برای برآوردن نیازهای تولید، به ماشینهای اندازهگیری مختصات با دقتهای مختلف نیاز است.
۵. نیاز به مهندسی معکوس.
لطفا در صورت هرگونه سوال یا مشاوره با ما تماس بگیرید overseas0711@vip.163.com