CMM-i arengu põhjus

Inimeste elatustaseme paranemise ja töötleva tööstuse, eriti tööpinkide, masinate, autode, lennunduse ja elektroonikatööstuse kiire arenguga nõuab mitmesuguste keerukate osade väljatöötamine ja tootmine täiustatud testimistehnoloogiat.

Samal ajal, vastuseks globaalsele konkurentsile, pöörab tootmiskoht suurt tähelepanu töötlemise efektiivsuse parandamisele ja tootmiskulude vähendamisele. Kõige olulisem on toota kvaliteetseid tooteid.

Seega, et tagada osade suuruse ja tehnilise jõudluse vastavus nõuetele, tuleb läbi viia täpne mõõtmine, seega koordinaatide kolmemõõtmeline mõõtmistehnoloogia Mõõtemasin tekkis ning areng oli kiire ja täiuslikum.

1. Üha rohkem toorikuid tuleb mõõta kolmemõõtmelises ruumis ja traditsioonilised mõõtmismeetodid ei suuda tootmise vajadusi rahuldada.

Traditsiooniline mõõtmismeetod viitab mõõtmisele, mida tehakse traditsiooniliste mõõtevahenditega (nt mõõdik, mõõteplokk, nihik jne), mis kuulub suhtelise mõõtmise alla.

• Mõõtevahendi täpsus ei ole kõrge ja inimlik viga on suur
• Tööriista mõõteulatus on väike ning mõõdetava tooriku suurus ja kuju on piiratud.
• Paljusid keerukamate kujudega, näiteks kõverate pindadega, mõõtmisülesandeid on raske saavutada.
• See võtab kaua aega

2. Mehaanilise töötlemise, CNC-tööpinkide töötlemise ja automaatsete töötlemisliinide arengu tõttu kiireneb tootmistempo ning detaili töötlemine võtab vaid kümneid või paar minutit, mis nõuab keerukate toorikute tuvastamise kiirendamist.

3. Töötlevas tööstuses valmistatakse enamik tooteid CNC-tööpingil CAD-digitaalse mudeli järgi, seda võrreldakse algse CAD-digitaalse mudeliga, töötlemisel ja tootmisel tekkivate vigade kindlakstegemiseks on vaja mõõtmiseks kasutada koordinaatmõõtemasinat.

Sisse Tarkvara CMM-süsteemis saab originaalset CAD-digitaalset mudelit graafiliselt kuvada ja seejärel mõõdetud punkti visuaalselt graafiliselt määrata, hankida mõõdetud punkti X-, Y- ja Z-koordinaatide väärtused ning normaalvektorid ning genereerida automaatse mõõtmisprogrammi. CMM suudab täpselt mõõta toorikut normaalvektori suunas, saada täpseid koordinaatide mõõtmistulemusi, neid saab võrrelda originaalse CAD-digitaalse mudeliga ja kuvada graafiliselt, genereerida koordinaatide tuvastamise aruande (sh tekstiaruande ja ikooniaruande). Kogu protsess on intuitiivne ja kiire ning traditsioonilist tuvastamismeetodit ei saa lõpule viia.

4. Tootmismahu suurenemise ja töötlemise täpsuse pideva paranemise kõrval on lisaks vajadusele ka kõrge-Täppis-KMM Mõõteruumi tuvastamine, et hõlbustada tooriku otsest tuvastamist, tuleb mõõtmine sageli läbi viia töötlemiskojas või mõõtemasin on otse tootmisliiniga ühendatud. Kontrollitavate osade arvu suurenemise ja teadusliku juhtimise tugevnemisega on tootmise vajaduste rahuldamiseks vaja erineva täpsusega koordinaatmõõtemasinaid.

5. Pöördprojekteerimise vajadus.

Küsimuste või nõuannete korral võtke meiega ühendust aadressil overseas0711@vip.163.com