La ragione dello sviluppo del CMM

Con il miglioramento degli standard di vita delle persone e il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera, in particolare delle macchine utensili, dei macchinari, dell'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica, lo sviluppo e la produzione di varie parti complesse richiedono tecnologie di collaudo avanzate.

Allo stesso tempo, in risposta alla concorrenza globale, il sito produttivo attribuisce grande importanza al miglioramento dell'efficienza di lavorazione e alla riduzione dei costi di produzione. La cosa più importante è realizzare prodotti di alta qualità.

Pertanto, al fine di garantire che le dimensioni e le prestazioni tecniche delle parti soddisfino i requisiti, è necessario eseguire misurazioni accurate, quindi la tecnologia di misurazione tridimensionale delle coordinate Macchina di misura venne all'esistenza, e lo sviluppo rapido e sempre più perfetto.

1. Sempre più pezzi devono essere misurati nello spazio tridimensionale e i metodi di misurazione tradizionali non riescono a soddisfare le esigenze di produzione.

Il metodo di misurazione tradizionale si riferisce alla misurazione effettuata mediante strumenti di misurazione tradizionali (come comparatori a quadrante, blocchi di misura, calibri, ecc.), che appartiene alla misurazione relativa.

• La precisione dello strumento di misura non è elevata e l'errore umano è elevato
• Il campo di misura dello strumento è piccolo e le dimensioni e la forma del pezzo da misurare sono limitate
• Molti compiti di misurazione con forme più complesse, come superfici curve, sono difficili da realizzare
• Ci vuole molto tempo

2. Grazie allo sviluppo della lavorazione meccanica, della lavorazione con macchine utensili CNC e delle linee di lavorazione automatiche, il ritmo di produzione è accelerato e la lavorazione di un pezzo richiede solo decine o pochi minuti, il che richiede di accelerare il rilevamento di pezzi complessi.

3. Nell'industria manifatturiera, la maggior parte dei prodotti viene realizzata in base al modello digitale CAD sulla macchina utensile CNC, che viene confrontato con il modello digitale CAD originale e, per determinare l'errore generato nell'elaborazione e nella produzione, è necessario utilizzare la macchina di misura a coordinate per la misurazione.

Nel Software Grazie al sistema CMM, il modello digitale CAD originale può essere visualizzato graficamente, quindi il punto misurato può essere determinato graficamente secondo il metodo visivo, ottenendo i valori delle coordinate X, Y, Z e i vettori normali del punto misurato e generando il programma di misurazione automatica. La CMM può misurare accuratamente il pezzo in lavorazione secondo la direzione normale, ottenere risultati di misurazione delle coordinate accurati, può anche essere confrontata con il modello digitale CAD originale e visualizzata in modo grafico, generando un report di rilevamento delle coordinate (incluso un report di testo e un report di icone). L'intero processo è intuitivo e veloce e il metodo di rilevamento tradizionale non può essere completato.

4. Con l'aumento della scala di produzione e il continuo miglioramento della precisione di elaborazione, oltre alla necessità di elevataCmm di precisione Rilevamento in sala metrologica: per facilitare il rilevamento diretto del pezzo, la misurazione deve spesso essere eseguita nell'officina di lavorazione, oppure la macchina di misura è collegata direttamente alla linea di produzione. Con l'aumento del numero di pezzi da ispezionare e il rafforzamento della gestione scientifica, sono necessarie macchine di misura a coordinate di diversa precisione per soddisfare le esigenze di produzione.

5. La necessità di reverse engineering.

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