De ontwikkelingsreden van CMM
Door de verbetering van de levensstandaard en de snelle ontwikkeling van de maakindustrie, met name de machinebouw, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de elektronica-industrie, is geavanceerde testtechnologie nodig voor de ontwikkeling en productie van diverse complexe onderdelen.
Tegelijkertijd hecht de productielocatie, in reactie op de wereldwijde concurrentie, veel belang aan het verbeteren van de procesefficiëntie en het verlagen van de productiekosten. Het allerbelangrijkste is het produceren van producten van hoge kwaliteit.
Om ervoor te zorgen dat de afmetingen en technische prestaties van de onderdelen aan de eisen voldoen, is nauwkeurige meting noodzakelijk. Daarom wordt gebruikgemaakt van driedimensionale coördinatenmeettechnologie. Meetmachine ontstond, en ontwikkelde zich snel en werd steeds perfecter.
1. Steeds meer werkstukken moeten in driedimensionale ruimte worden opgemeten, en traditionele meetmethoden voldoen niet meer aan de eisen van de productie.
De traditionele meetmethode verwijst naar metingen die worden uitgevoerd met traditionele meetinstrumenten (zoals meetklokken, meetblokken, schuifmaten, enz.), en valt onder relatieve metingen.
- De nauwkeurigheid van het meetinstrument is niet hoog en de menselijke foutmarge is groot.
- Het meetbereik van het gereedschap is klein, waardoor de afmetingen en vorm van het te meten werkstuk beperkt zijn.
- Veel meettaken met complexere vormen, zoals gebogen oppervlakken, zijn moeilijk uitvoerbaar.
- Het duurt lang.
2. Door de ontwikkeling van verspaningstechnieken, CNC-bewerkingsmachines en automatische bewerkingslijnen is het productietempo versneld en kan een onderdeel nu in slechts enkele tientallen minuten of zelfs maar een paar minuten worden bewerkt. Dit vereist een snelle detectie van complexe werkstukken.
3. In de maakindustrie worden de meeste producten vervaardigd op basis van een CAD-digitaal model op een CNC-machine. Om de fouten die tijdens de bewerking en productie ontstaan te bepalen, wordt het product vergeleken met het originele CAD-model. Hiervoor is een coördinatenmeetmachine nodig.
In de Software Met een CMM-systeem kan het originele CAD-digitale model grafisch worden weergegeven. Vervolgens kan het meetpunt grafisch worden bepaald op basis van de visuele weergave. De X-, Y- en Z-coördinaten en normaalvectoren van het meetpunt kunnen worden verkregen en er kan een automatisch meetprogramma worden gegenereerd. De CMM kan het werkstuk nauwkeurig meten in de richting van de normaal, nauwkeurige coördinatenmetingen leveren en deze vergelijken met het originele CAD-digitale model. De resultaten worden grafisch weergegeven en er wordt een coördinatendetectierapport gegenereerd (inclusief tekst- en pictogramrapport). Het hele proces is intuïtief en snel, iets wat met traditionele detectiemethoden niet mogelijk is.
4. Met de toenemende schaal van de productie en de voortdurende verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid ontstaat, naast de behoefte aan hoge-Precisie Cmm Om de directe detectie van het werkstuk te vergemakkelijken, moet de meting in de meetruimte vaak in de bewerkingswerkplaats plaatsvinden, of is de meetmachine direct gekoppeld aan de productielijn. Met de toename van het aantal te inspecteren onderdelen en de versterking van het wetenschappelijk management zijn coördinatenmeetmachines met verschillende precisies nodig om aan de productiebehoeften te voldoen.
5. De noodzaak van reverse engineering.
Neem gerust contact met ons op als u vragen of advies heeft. overseas0711@vip.163.com