CMM'nin Gelişme Nedeni

İnsanların yaşam standartlarının yükselmesi ve imalat sanayinin, özellikle takım tezgahları, makineler, otomobiller, havacılık ve elektronik endüstrilerinin hızlı gelişmesiyle birlikte, çeşitli karmaşık parçaların geliştirilmesi ve üretimi, gelişmiş test teknolojisine ihtiyaç duymaktadır.

Aynı zamanda, küresel rekabete yanıt olarak, üretim tesisi işleme verimliliğini artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye büyük önem vermektedir. En önemlisi, yüksek kaliteli ürünler üretmektir.

Bu nedenle, parçaların boyut ve teknik performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için hassas ölçümler yapılmalıdır; bu yüzden koordinat sisteminin üç boyutlu ölçüm teknolojisi gereklidir. Ölçme Makinesi Ortaya çıktı ve hızlı bir gelişme ve giderek mükemmelleşme yaşandı.

1. Giderek daha fazla iş parçasının üç boyutlu uzayda ölçülmesi gerekiyor ve geleneksel ölçüm yöntemleri üretim ihtiyaçlarını karşılayamıyor.

Geleneksel ölçüm yöntemi, geleneksel ölçüm aletleri (örneğin kadranlı göstergeler, ölçüm blokları, kumpaslar vb.) ile yapılan ve göreli ölçüme giren ölçümü ifade eder.

• Ölçme aletinin doğruluğu yüksek değil ve insan hatası büyük.
• Aletin ölçüm aralığı küçüktür ve ölçülecek iş parçasının boyutu ve şekli sınırlıdır.
• Eğri yüzeyler gibi daha karmaşık şekillere sahip birçok ölçüm görevi, gerçekleştirilmesi zor işlemlerdir.
• Uzun zaman alıyor

2. İşleme, CNC tezgah işleme ve otomatik işleme hatlarının gelişmesiyle üretim hızı artmış, bir parçanın işlenmesi sadece birkaç dakika veya on dakika sürmüştür; bu da karmaşık iş parçalarının tespitinin hızlandırılmasını gerektirmektedir.

3. İmalat sektöründe, ürünlerin çoğu CNC tezgahında CAD dijital modeline göre üretilir; işleme ve imalatta oluşan hatayı belirlemek için orijinal CAD dijital modeliyle karşılaştırma yapılır ve bu amaçla koordinat ölçüm cihazı kullanılır.

İçinde Yazılım CMM sistemi, orijinal CAD dijital modelinin grafiksel olarak görüntülenmesini sağlar ve ardından ölçüm noktası görsel yöntemle grafiksel olarak belirlenebilir; ölçüm noktasının X, Y, Z koordinat değerleri ve normal vektörleri elde edilebilir ve otomatik ölçüm programı oluşturulabilir. CMM, iş parçasını normal yöne göre doğru bir şekilde ölçebilir, doğru koordinat ölçüm sonuçları elde edebilir, ayrıca orijinal CAD dijital modeliyle karşılaştırabilir ve grafiksel olarak görüntüleyebilir, koordinat tespit raporu (metin raporu ve simge raporu dahil) oluşturabilir; tüm süreç sezgisel ve hızlıdır ve geleneksel tespit yöntemleriyle tamamlanamaz.

4. Üretim ölçeğinin artması ve işleme hassasiyetinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, yüksek kaliteye duyulan ihtiyaca ek olarak,Hassas Cmm İş parçasının doğrudan tespitini kolaylaştırmak için, ölçüm genellikle işleme atölyesinde yapılmalı veya ölçüm makinesi doğrudan üretim hattına bağlanmalıdır. Kontrol parçalarının sayısının artması ve bilimsel yönetimin güçlenmesiyle birlikte, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli hassasiyetlerde koordinat ölçüm makinelerine ihtiyaç duyulmaktadır.

5. Tersine mühendisliğe duyulan ihtiyaç.

Herhangi bir sorunuz veya öneriniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin. overseas0711@vip.163.com