Razlog za razvoj CMM
Z izboljšanjem življenjskega standarda ljudi in hitrim razvojem predelovalne industrije, zlasti obdelovalnih strojev, avtomobilov, letalske in elektronske industrije, razvoj in proizvodnja različnih kompleksnih delov zahtevata napredno tehnologijo testiranja.
Hkrati pa proizvodni obrat zaradi svetovne konkurence pripisuje velik pomen izboljšanju učinkovitosti predelave in zmanjšanju proizvodnih stroškov. Najpomembneje je proizvajati visokokakovostne izdelke.
Zato je treba za zagotovitev, da velikost in tehnična zmogljivost delov ustrezata zahtevam, izvesti natančne meritve, zato je treba uporabiti tridimenzionalno merilno tehnologijo koordinat. Merilni stroj nastal, hiter razvoj in vse bolj popoln.
1. Vedno več obdelovancev je treba meriti v tridimenzionalnem prostoru, tradicionalne metode merjenja pa ne morejo zadostiti potrebam proizvodnje.
Tradicionalna merilna metoda se nanaša na meritve, ki se izvajajo s tradicionalnimi merilnimi orodji (kot so merilniki, merilni bloki, pomično merilo itd.), kar spada v relativno merjenje.
- Natančnost merilnega orodja ni visoka, človeška napaka pa je velika.
- Merilno območje orodja je majhno, velikost in oblika obdelovanca, ki ga je treba meriti, pa sta omejeni.
- Številne merilne naloge z bolj kompleksnimi oblikami, kot so ukrivljene površine, je težko doseči
- Traja dolgo časa
2. Zaradi razvoja strojne obdelave, obdelave s CNC obdelovalnimi stroji in avtomatskih obdelovalnih linij se proizvodni utrip pospeši, obdelava dela pa traja le nekaj deset minut ali nekaj minut, kar zahteva pospešitev odkrivanja kompleksnih obdelovancev.
3. V predelovalni industriji se večina izdelkov izdeluje v skladu z digitalnim CAD modelom na CNC obdelovalnem stroju. Ta se primerja z originalnim digitalnim CAD modelom. Za določitev napake, ki nastane med obdelavo in proizvodnjo, je potrebno za merjenje uporabiti koordinatni merilni stroj.
V Programska oprema Sistem CMM omogoča grafični prikaz originalnega digitalnega modela CAD, nato pa vizualno določitev izmerjene točke, pridobitev koordinatnih vrednosti X, Y in Z ter normalnih vektorjev izmerjene točke in generiranje samodejnega merilnega programa. CMM lahko natančno izmeri obdelovanec glede na normalno smer, pridobi natančne rezultate meritev koordinat, jih primerja z originalnim digitalnim modelom CAD in prikaže grafično, ustvari poročilo o zaznavanju koordinat (vključno z besedilnim poročilom in poročilom z ikonami). Celoten postopek je intuitiven in hiter, tradicionalne metode zaznavanja pa ni mogoče dokončati.
4. Z naraščajočim obsegom proizvodnje in nenehnim izboljševanjem natančnosti obdelave, poleg potrebe po visoko-Precizni CMM Zaznavanje v merilni sobi: za lažje neposredno zaznavanje obdelovanca je treba meritve pogosto izvajati v predelovalni delavnici ali pa je merilni stroj neposredno povezan s proizvodno linijo. Z naraščanjem števila kontrolnih delov in krepitvijo znanstvenega upravljanja so za potrebe proizvodnje potrebni koordinatni merilni stroji različnih natančnosti.
5. Potreba po obratnem inženiringu.
Za kakršna koli vprašanja ali nasvete nas prosim kontaktirajte na overseas0711@vip.163.com