सीएमएम के विकास का कारण

लोगों के जीवन स्तर में सुधार और विनिर्माण उद्योग, विशेष रूप से मशीन टूल्स, मशीनरी, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों के तीव्र विकास के साथ, विभिन्न जटिल पुर्जों के विकास और उत्पादन के लिए उन्नत परीक्षण प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है।

साथ ही, वैश्विक प्रतिस्पर्धा के मद्देनज़र, उत्पादन स्थल प्रसंस्करण दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत में कमी लाने को विशेष महत्व देता है। सबसे महत्वपूर्ण बात उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना है।

इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पुर्जों का आकार और तकनीकी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, सटीक माप करना आवश्यक है, इसीलिए निर्देशांक की त्रि-आयामी माप तकनीक का उपयोग किया जाता है। मापने की मशीन अस्तित्व में आया, और तीव्र विकास हुआ तथा यह उत्तरोत्तर परिपूर्ण होता चला गया।

1. अधिकाधिक वर्कपीस को त्रि-आयामी स्थान में मापने की आवश्यकता होती है, और पारंपरिक मापन विधियाँ उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।

परंपरागत मापन विधि से तात्पर्य परंपरागत मापन उपकरणों (जैसे डायल गेज, मापन ब्लॉक, कैलिपर आदि) द्वारा किए गए मापन से है, जो सापेक्ष मापन की श्रेणी में आता है।

• मापन उपकरण की सटीकता उच्च नहीं है, और मानवीय त्रुटि की संभावना अधिक है।
• इस उपकरण की माप सीमा सीमित है, और मापे जाने वाले वर्कपीस का आकार और आकृति भी सीमित है।
• घुमावदार सतहों जैसी अधिक जटिल आकृतियों वाले कई मापन कार्यों को पूरा करना कठिन होता है।
• इसमें लंबा समय लगता है

2. मशीनिंग, सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग और स्वचालित प्रोसेसिंग लाइनों के विकास के कारण, उत्पादन की गति तेज हो गई है, और एक हिस्से की प्रोसेसिंग में केवल कुछ मिनट या दस मिनट लगते हैं, जिसके लिए जटिल वर्कपीस की पहचान में तेजी लाने की आवश्यकता है।

3. विनिर्माण उद्योग में, अधिकांश उत्पाद सीएनसी मशीन टूल पर सीएडी डिजिटल मॉडल के अनुसार निर्मित होते हैं, प्रसंस्करण और विनिर्माण में उत्पन्न त्रुटि को निर्धारित करने के लिए इसकी तुलना मूल सीएडी डिजिटल मॉडल से की जाती है, माप के लिए समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करना आवश्यक है।

में सॉफ़्टवेयर सीएमएम प्रणाली की मदद से, मूल सीएडी डिजिटल मॉडल को ग्राफ़िक रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है, और फिर दृश्य विधि के अनुसार ग्राफ़िक रूप से मापन बिंदु निर्धारित किया जा सकता है। मापन बिंदु के X, Y, Z निर्देशांक मान और सामान्य सदिश प्राप्त किए जा सकते हैं, और स्वचालित मापन प्रोग्राम तैयार किया जा सकता है। सीएमएम सामान्य दिशा के अनुसार वर्कपीस को सटीक रूप से माप सकता है, सटीक निर्देशांक मापन परिणाम प्राप्त कर सकता है, और मूल सीएडी डिजिटल मॉडल से तुलना करके ग्राफ़िक रूप से प्रदर्शित कर सकता है। यह निर्देशांक पहचान रिपोर्ट (पाठ रिपोर्ट और आइकन रिपोर्ट सहित) तैयार करता है। पूरी प्रक्रिया सहज और तेज़ है, और पारंपरिक पहचान विधि से यह संभव नहीं है।

4. उत्पादन के बढ़ते पैमाने और प्रसंस्करण सटीकता में निरंतर सुधार के साथ, उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता के अतिरिक्त-परिशुद्धता Cmm मापन कक्ष में परीक्षण करने से, वर्कपीस का प्रत्यक्ष परीक्षण सुगम हो जाता है। इसके लिए अक्सर प्रसंस्करण कार्यशाला में मापन करना आवश्यक होता है, या मापन मशीन को सीधे उत्पादन लाइन से जोड़ा जाता है। निरीक्षण किए जाने वाले भागों की संख्या में वृद्धि और वैज्ञानिक प्रबंधन के सुदृढ़ीकरण के साथ, उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न परिशुद्धता वाली समन्वित मापन मशीनों की आवश्यकता होती है।

5. रिवर्स इंजीनियरिंग की आवश्यकता।

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