ਸੀਐਮਐਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਇਆ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਸੰਪੂਰਨ।
1. ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।
ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਲ ਗੇਜ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ, ਕੈਲੀਪਰ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮਾਪ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
- ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ।
- ਟੂਲ ਦੀ ਮਾਪਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹਨ।
- ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਕਾਰਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਦਸ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ CAD ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਸਲ CAD ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਮਾਪ ਲਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵਿੱਚ ਸਾਫਟਵੇਅਰ CMM ਦੇ ਸਿਸਟਮ, ਅਸਲੀ CAD ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਪਿਆ ਬਿੰਦੂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਬਿੰਦੂ ਦੇ X, Y, Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਆਮ ਵੈਕਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CMM ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ CAD ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਖੋਜ ਰਿਪੋਰਟ (ਟੈਕਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਆਈਕਨ ਰਿਪੋਰਟ ਸਮੇਤ) ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
4. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਧਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ- ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ Cmm ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਖੋਜ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਮਾਪ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਸਲਾਹ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ overseas0711@vip.163.com