Dôvod vývoja CMM
So zlepšovaním životnej úrovne ľudí a rýchlym rozvojom spracovateľského priemyslu, najmä obrábacích strojov, strojov, automobilov, leteckého a elektronického priemyslu, si vývoj a výroba rôznych zložitých súčiastok vyžaduje pokročilú testovaciu technológiu.
Zároveň v reakcii na globálnu konkurenciu kladie výrobný závod veľký dôraz na zlepšenie efektívnosti spracovania a zníženie výrobných nákladov. Najdôležitejšie je vyrábať vysoko kvalitné produkty.
Preto, aby sa zabezpečilo, že veľkosť a technický výkon dielov spĺňajú požiadavky, je potrebné vykonať presné meranie, takže trojrozmerná meracia technológia súradníc Merací stroj vznikol a rýchly rozvoj a čoraz dokonalejšie.
1. Stále viac obrobkov je potrebné merať v trojrozmernom priestore a tradičné metódy merania nedokážu uspokojiť potreby výroby.
Tradičná metóda merania sa vzťahuje na meranie vykonávané tradičnými meracími nástrojmi (ako sú číselníkové úchylkomery, meracie bloky, posuvné meradlá atď.), ktoré patria do relatívneho merania.
- Presnosť meracieho prístroja nie je vysoká a ľudská chyba je veľká
- Merací rozsah nástroja je malý a veľkosť a tvar meraného obrobku sú obmedzené.
- Mnohé meracie úlohy so zložitejšími tvarmi, ako sú napríklad zakrivené povrchy, je ťažké dosiahnuť
- Trvá to dlho
2. Vďaka rozvoju obrábania, CNC obrábania a automatických obrábacích liniek sa zrýchľuje výrobný rytmus a spracovanie dielu trvá len desiatky minút alebo niekoľko minút, čo si vyžaduje zrýchlenie detekcie zložitých obrobkov.
3. Vo výrobnom priemysle sa väčšina výrobkov vyrába podľa digitálneho modelu CAD na CNC obrábacom stroji. Porovnáva sa s pôvodným digitálnym modelom CAD. Na určenie chyby vzniknutej pri spracovaní a výrobe je potrebné na meranie použiť súradnicový merací stroj.
V Softvér Systém CMM umožňuje graficky zobraziť pôvodný digitálny model CAD a následne graficky určiť nameraný bod, získať hodnoty súradníc X, Y, Z a normálové vektory nameraného bodu a vygenerovať automatický merací program. CMM dokáže presne zmerať obrobok podľa normálového smeru, získať presné výsledky merania súradníc, porovnať ich s pôvodným digitálnym modelom CAD a zobraziť ich graficky, vygenerovať správu o detekcii súradníc (vrátane textovej správy a správy s ikonami). Celý proces je intuitívny a rýchly a tradičnú metódu detekcie nemožno dokončiť.
4. S rastúcim rozsahom výroby a neustálym zlepšovaním presnosti spracovania, okrem potreby vysokoPresný súradnicový merací prístroj Detekcia v meracej miestnosti. Aby sa uľahčila priama detekcia obrobku, meranie sa často musí vykonávať v spracovateľskej dielni alebo je merací stroj priamo pripojený k výrobnej linke. S nárastom počtu kontrolovaných dielov a posilnením vedeckého riadenia sú na uspokojenie potrieb výroby potrebné súradnicové meracie stroje s rôznou presnosťou.
5. Potreba reverzného inžinierstva.
V prípade akýchkoľvek otázok alebo rád nás prosím kontaktujte na overseas0711@vip.163.com