CMM ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣ

ಜನರ ಜೀವನಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕ ಸ್ಪರ್ಧೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು, ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಯಿತು.

1. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಂದ (ಡಯಲ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಅಳತೆ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಡೆಸುವ ಅಳತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.

• ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
• ಉಪಕರಣದ ಅಳತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
• ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಅಳತೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
• ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೀಟ್ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕೇವಲ ಹತ್ತಾರು ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ CAD ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂಲ CAD ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ CMM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ CAD ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಬಿಂದುವನ್ನು ದೃಶ್ಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಬಿಂದುವಿನ X,Y,Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. CMM ಸಾಮಾನ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮೂಲ CAD ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಪತ್ತೆ ವರದಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು (ಪಠ್ಯ ವರದಿ ಮತ್ತು ಐಕಾನ್ ವರದಿ ಸೇರಿದಂತೆ), ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ-ನಿಖರತೆ ಸೆಂ.ಮೀ. ಅಳತೆ ಕೊಠಡಿ ಪತ್ತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೇರ ಪತ್ತೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಮಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಪಾಸಣಾ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ನಿಖರತೆಯ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5. ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯ.

ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ overseas0711@vip.163.com