CMMの開発理由

人々の生活水準の向上と製造業、特に工作機械、機械、自動車、航空宇宙、電子産業の急速な発展に伴い、さまざまな複雑な部品の開発と生産には高度な試験技術が必要となっています。

同時に、グローバルな競争に対応するため、生産現場では加工効率の向上と生産コストの削減を重視しており、最も重要なのは高品質な製品を生産することです。

したがって、部品のサイズと技術的性能が要件を満たしていることを確認するには、正確な測定を行う必要があり、座標の3次元測定技術が 測定機 が生まれ、急速に発展し、ますます完璧になりました。

1. ますます多くのワークピースを3次元空間で測定する必要があり、従来の測定方法では生産のニーズを満たすことができません。

伝統的な測定方法とは、伝統的な測定ツール（ダイヤルゲージ、測定ブロック、キャリパーなど）によって実行される測定を指し、相対測定に属します。

• 測定ツールの精度は高くなく、人為的誤差が大きい
• 工具の測定範囲が狭く、測定対象となるワークのサイズや形状が制限される
• 曲面などのより複雑な形状の測定タスクの多くは達成が困難です。
• 時間がかかる

2.機械加工、CNC工作機械加工、自動加工ラインの発達により、生産速度が加速し、部品の加工時間はわずか数十分または数分となり、複雑なワークピースの検出を高速化する必要が生じています。

3. 製造業では、ほとんどの製品はCNC工作機械上のCADデジタルモデルに従って製造されており、元のCADデジタルモデルと比較して、加工および製造中に発生した誤差を決定するために、座標測定機を使用して測定する必要があります。

の中で ソフトウェア CMMシステムでは、元のCADデジタルモデルをグラフィカルに表示し、視覚的な方法で測定点をグラフィカルに決定し、測定点のX、Y、Z座標値と法線ベクトルを取得し、自動測定プログラムを生成することができます。 CMMは、法線方向に従ってワークピースを正確に測定し、正確な座標測定結果を取得し、元のCADデジタルモデルと比較してグラフィカルに表示し、座標検出レポート（テキストレポートとアイコンレポートを含む）を生成することができ、全体のプロセスは直感的で高速であり、従来の検出方法は完了できません。

4. 生産規模の拡大と加工精度の継続的な向上に伴い、高品質の製品が求められるようになったことに加え、精密CMM 測定室での検出では、ワークピースの直接検出を容易にするために、加工現場で測定を行うか、測定機を生産ラインに直接接続する必要があります。検査対象部品の増加と科学的管理の強化に伴い、生産ニーズを満たすために、様々な精度の座標測定機が必要になっています。

5. リバースエンジニアリングの必要性。

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