Причины разработки КИМ

В связи с повышением уровня жизни населения и стремительным развитием обрабатывающей промышленности, особенно станкостроения, машиностроения, автомобилестроения, аэрокосмической и электронной промышленности, разработка и производство различных сложных деталей требуют передовых технологий тестирования.

В то же время, в условиях глобальной конкуренции, производственная площадка придает большое значение повышению эффективности обработки и снижению производственных затрат. Самое главное — это производство высококачественной продукции.

Следовательно, для обеспечения соответствия размеров и технических характеристик деталей требованиям необходимо проводить точные измерения, поэтому применяется трехмерная технология измерения координат. Измерительная машина возникло, и наблюдалось быстрое развитие и постоянное совершенствование.

1. Все большее количество заготовок требует измерения в трехмерном пространстве, и традиционные методы измерения не могут удовлетворить потребности производства.

Традиционный метод измерения относится к измерениям, проводимым с помощью традиционных измерительных инструментов (таких как индикаторные циферблатные шкалы, измерительные блоки, штангенциркули и т. д.), и относится к относительным измерениям.

• Точность измерительного инструмента невысока, и допущена большая ошибка, связанная с человеческим фактором.
• Диапазон измерения инструмента невелик, а размеры и форма измеряемой заготовки ограничены.
• Многие задачи измерения сложных форм, таких как криволинейные поверхности, трудновыполнимы.
• Это занимает много времени.

2. Благодаря развитию механической обработки, обработки на станках с ЧПУ и автоматизированных технологических линий, темпы производства ускоряются, а обработка детали занимает всего несколько десятков или минут, что требует ускорения проверки сложных заготовок.

3. В обрабатывающей промышленности большинство изделий изготавливается в соответствии с цифровой моделью CAD на станке с ЧПУ. Для определения погрешностей, возникающих в процессе обработки и производства, модель сравнивается с исходной цифровой моделью CAD, и для проведения измерений необходимо использовать координатно-измерительную машину.

В Программное обеспечение Система КИМ позволяет графически отображать исходную цифровую модель CAD, а затем визуально определять измеряемую точку, получать значения координат X, Y, Z и векторы нормали измеряемой точки, после чего генерируется программа автоматического измерения. КИМ позволяет точно измерять заготовку в соответствии с нормальным направлением, получать точные результаты измерения координат, а также сравнивать их с исходной цифровой моделью CAD и отображать в графическом виде, генерировать отчет об определении координат (включая текстовый и графический отчеты). Весь процесс интуитивно понятен и быстр, чего не могут обеспечить традиционные методы измерения.

4. С увеличением масштабов производства и постоянным повышением точности обработки, помимо потребности в высокой точности...Прецизионный КИМ Для обеспечения возможности непосредственного контроля качества заготовки измерения часто необходимо проводить в обрабатывающем цехе или подключать измерительную машину непосредственно к производственной линии. С увеличением количества контролируемых деталей и усилением научного управления возникает потребность в координатно-измерительных машинах различной точности для удовлетворения потребностей производства.

5. Необходимость обратного проектирования.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы или потребуется консультация. overseas0711@vip.163.com