మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్ర ఎంపిక జాగ్రత్తలు

1. కొలత పరిధి

CMM ని ఎంచుకోవడంలో ఇది ప్రధాన అంశం. మనం కొనాలని ప్లాన్ చేసినప్పుడు కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM), మనం మొదట ఉత్పత్తి యొక్క చుట్టుపక్కల పరిమాణాన్ని తెలుసుకోవాలి, ఆపై CMM పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, బ్రిడ్జ్ కోఆర్డినేట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు కొలిచే యంత్రం, పరికరాల ధర బీమ్ స్పాన్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, కాబట్టి మనం కొలత పరిధిని మాత్రమే చేరుకోవాలి, అనవసరమైన పెద్ద పరిధిని అనుసరించవద్దు. కొలవవలసిన వర్క్‌పీస్ మొత్తం ఉత్పత్తిలో ఒక భాగం మాత్రమే అయితే, మీరు మొత్తం వర్క్‌పీస్‌ను టేబుల్‌పై ఉంచగల కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఉత్పత్తి యొక్క బరువును పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క బేరింగ్ పరిమితిని మించకూడదు. ఎంచుకున్న ప్రోబ్ సిస్టమ్ కొలత పరిధిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రోబ్ కొంత మొత్తంలో కొలత స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది.

2. ప్రోబ్ ఎంపిక

1) రోటరీ ప్రోబ్: ప్రధానంగా ఉత్పత్తి CMM కోసం ఉపయోగిస్తారు

2) స్థిర ప్రోబ్: ప్రధానంగా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలకు ఉపయోగిస్తారు

భ్రమణ సమయంలో భ్రమణ లోపం ఉండదు. భ్రమణ ప్రోబ్ స్థిర ప్రోబ్ కంటే భిన్నంగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి, పరికరాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు కొలత పరిధిలో తేడా ఉంటుంది: భ్రమణ ప్రోబ్‌కు పెద్ద కొలత పరిధి అవసరం. అదే వర్క్‌పీస్ కోసం, భ్రమణ ప్రక్రియలో భ్రమణ ప్రోబ్ ఒక నిర్దిష్ట స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. మా ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం ఎంపికలో, రోటరీ ప్రోబ్ ఉపయోగించినట్లయితే, మరింత కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్ర పరిధిని పరిగణించాలి.

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM) అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణం మరియు ఆకార స్థాన లోపాన్ని కొలవడానికి ఒక కొలిచే పరికరం. కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, కొలవవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వంతో పోల్చవచ్చు. ఖచ్చితమైన పోలిక అనేది సాధారణ పోలిక ప్రక్రియ కాదు. కొలత యంత్రం యొక్క సాంకేతిక వివరణలో, సింగిల్-యాక్సిస్ పొడవు మరియు స్థల కొలత కోసం రెండు రకాల అనిశ్చితి గణన సూత్రాలు సాధారణంగా ఇవ్వబడతాయి మరియు పునరావృత కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వం కూడా ఇవ్వబడుతుంది. కొలిచేటప్పుడు, కొలిచిన పరామితి యొక్క కొలత అనిశ్చితి ఒక నిర్దిష్ట పరిధికి పరిమితం చేయబడింది. సాధారణ కొలతలో, అనేక కొలిచే బిందువులను కొలవాలి. ఆకార సహనాన్ని కొలిచేటప్పుడు, పెద్ద సంఖ్యలో కొలత బిందువులు ఉంటాయి, ఇది లోపాలకు కారణమవుతుంది.

సారాంశంలో, వినియోగదారులు కొంచెం ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో (పునరావృత ఖచ్చితత్వంతో సహా) కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి. కొలిచే వర్క్‌పీస్ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా మాత్రమే కాకుండా, ప్రవేశపెట్టబడిన కొలత పాయింట్ లోపం ఊహించిన దానికంటే పెద్దదిగా ఉండవచ్చు (కొలిచే తలని మార్చడం ద్వారా లేదా పొడిగింపు రాడ్‌ను పొడిగించడం ద్వారా ఎక్కువ కొలత లోపం ఏర్పడుతుంది), కానీ ఉపయోగాల సంఖ్య పెరుగుదలతో, కొలిచే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం కూడా తగ్గుతుంది.

ప్రోబ్ యొక్క పని రూపం నుండి కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వం వరకు, ఉన్నాయి కాంటాక్ట్ ట్రిగ్గర్ ప్రోబ్స్, కాంటాక్ట్ స్కానింగ్ ప్రోబ్స్ మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్. ప్రోబ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, పరికర ప్రోబ్ యొక్క కొలత వేగం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కొలత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

గ్రేటింగ్ స్కేల్ అనేది CMM యొక్క రీడింగ్ ఆధారం, కాబట్టి రీడింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దాని థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ఇప్పుడు గ్రేటింగ్ రూలర్ యొక్క మెటీరియల్ డెవలప్‌మెంట్ కూడా థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌ను తగ్గించడంపై కేంద్రీకృతమై ఉంది. కొలత యంత్రాలను మాన్యువల్ (లేదా మొబైల్) మరియు CNC (ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్)గా విభజించారు. ఎంపికలో, పరీక్ష వస్తువు యొక్క పరిమాణాన్ని బ్యాచ్ పరిమాణం, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ, ఆపరేటర్ నైపుణ్య స్థాయి మరియు మూలధన పెట్టుబడి అంశాల నుండి కొలవాలి. అయితే, ది Cnc కొలిచే యంత్రం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన కొలత వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ కొలతకు ముందు తయారీ సమయం సాపేక్షంగా ఎక్కువ, సాంకేతిక అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు మూలధన పెట్టుబడి సాపేక్షంగా పెద్దది.

ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సలహాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి overseas0711@vip.163.com