तीन निर्देशांक मापन मशीन चयन संबंधी सावधानियां

1. मापन सीमा

सीएमएम चुनने में यह मुख्य कारक है। जब हम सीएमएम खरीदने की योजना बनाते हैं, तो समन्वय मापन मशीन (सीएमएम)सबसे पहले हमें उत्पाद के आसपास के आकार का पता लगाना चाहिए, और फिर सीएमएम आकार का चयन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, पुल निर्देशांक का चयन करते समय। मापने की मशीनउपकरण की कीमत बीम की चौड़ाई के अनुपात में होती है, इसलिए हमें केवल माप सीमा की आवश्यकता होती है, अनावश्यक रूप से बड़ी सीमा के पीछे नहीं भागना चाहिए। यदि मापी जाने वाली वस्तु पूरे उत्पाद का केवल एक भाग है, तो आपको एक ऐसी समन्वय मापन मशीन का चयन करना होगा जो पूरे उत्पाद को मेज पर रख सके। उत्पाद के वजन को ध्यान में रखते हुए, समन्वय मापन मशीन की भार वहन क्षमता से अधिक न हो। चयनित प्रोब प्रणाली भी माप सीमा को प्रभावित करती है, क्योंकि प्रोब मापन के लिए एक निश्चित स्थान घेरता है।

2. जांच चयन

1) रोटरी प्रोब: मुख्य रूप से सीएमएम उत्पादन में उपयोग किया जाता है

2) स्थिर प्रोब: मुख्य रूप से निर्देशांक मापन मशीनों के लिए उपयोग किया जाता है

घूर्णन के दौरान कोई घूर्णन त्रुटि नहीं होती। क्योंकि घूर्णनशील प्रोब स्थिर प्रोब से भिन्न प्रकार से कार्य करता है, इसलिए उपकरण का चयन करते समय मापन सीमा में अंतर होता है: घूर्णनशील प्रोब के लिए अधिक मापन सीमा की आवश्यकता होती है। एक ही वर्कपीस के लिए, घूर्णनशील प्रोब घूर्णन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित स्थान घेरता है। हमारे व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, निर्देशांक मापन मशीन का चयन करते समय, यदि घूर्णनशील प्रोब का उपयोग किया जाता है, तो अधिक निर्देशांक मापन मशीन सीमा पर विचार किया जाना चाहिए।

कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) एक मापक उपकरण है जिसका उपयोग वर्कपीस के ज्यामितीय आकार और आकृति की स्थिति में त्रुटि को मापने के लिए किया जाता है। कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन का चयन करते समय, हम मापे जाने वाले वर्कपीस की माप सटीकता की तुलना मशीन की माप सटीकता से कर सकते हैं। सटीक तुलना करना एक सरल प्रक्रिया नहीं है। मापक मशीन के तकनीकी विनिर्देश में, एकल-अक्ष लंबाई और स्थान माप के लिए दो प्रकार के अनिश्चितता गणना सूत्र दिए गए होते हैं, और बार-बार माप की सटीकता भी दी जाती है। माप करते समय, मापे गए पैरामीटर की माप अनिश्चितता एक निश्चित सीमा तक सीमित होती है। सामान्य माप में, कई माप बिंदुओं को मापना आवश्यक होता है। आकृति सहनशीलता को मापते समय, बड़ी संख्या में माप बिंदु शामिल होते हैं, जिससे त्रुटियां हो सकती हैं।

संक्षेप में, उपयोगकर्ताओं को थोड़ी अधिक सटीकता (पुनरावर्तन सटीकता सहित) वाली निर्देशांक मापन मशीन का चयन करना चाहिए। इसका कारण न केवल मापन कार्य की जटिलता है, बल्कि मापन बिंदु त्रुटि अपेक्षा से अधिक हो सकती है (मापन शीर्ष को बदलने या विस्तार छड़ की लंबाई बढ़ाने से मापन त्रुटि बढ़ सकती है), और साथ ही उपयोग की संख्या बढ़ने के साथ मापन मशीन की सटीकता भी कम हो जाती है।

जांच उपकरण के कार्य स्वरूप से लेकर माप परिणामों की सटीकता तक, कई पहलू हैं। संपर्क ट्रिगर जांचसंपर्क स्कैनिंग प्रोब और गैर-संपर्क ऑप्टिकल प्रोब। प्रोब का चयन करते समय, माप की आवश्यकताओं के अनुसार डिवाइस प्रोब की माप गति और आवृत्ति का चयन किया जाता है।

ग्रेटिंग स्केल सीएमएम का रीडिंग आधार है, इसलिए रीडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसका तापीय विस्तार गुणांक जितना संभव हो उतना कम होना आवश्यक है। अब ग्रेटिंग रूलर के मटेरियल डेवलपमेंट का केंद्र बिंदु भी तापीय विस्तार गुणांक को कम करना है। मापने वाली मशीनों को मैनुअल (या मोबाइल) और सीएनसी (स्वचालित नियंत्रण) में विभाजित किया गया है। चयन करते समय, परीक्षण वस्तु के आकार को बैच के आकार, स्वचालन की डिग्री, ऑपरेटर के कौशल स्तर और पूंजी निवेश के पहलुओं से मापा जाना चाहिए। सीएनसी मापन मशीन इसमें उच्च परिशुद्धता और तेज मापन गति होती है, लेकिन मापन से पहले की तैयारी का समय अपेक्षाकृत लंबा होता है, तकनीकी आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, और पूंजी निवेश अपेक्षाकृत बड़ा होता है।

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