Previdnostni ukrepi pri izbiri treh koordinatnih merilnih strojev
1. Merilno območje
To je glavni dejavnik pri izbiri koordinatnega merilnega stroja (KMS). Ko načrtujemo nakup koordinatni merilni stroj (KMS), najprej moramo poznati velikost izdelka okoli njega in nato izbrati velikost koordinatnega merilnega stroja. Na primer, pri izbiri koordinate mostu Merilni strojCena opreme je sorazmerna z razponom nosilca, zato moramo le doseči merilno območje, ne zasledujte nepotrebno velikega območja. Če je obdelovanec, ki ga je treba izmeriti, le del celotnega izdelka, potem morate izbrati koordinatni merilni stroj, ki lahko celoten obdelovanec postavi na mizo, pri čemer upoštevajte težo izdelka in ne prekoračite nosilnosti koordinatnega merilnega stroja. Izbrani sistem merilne glave vpliva tudi na merilno območje, saj merilna glava zavzame določeno količino merilnega prostora.
2. Izbira sonde
1) Rotacijska sonda: uporablja se predvsem za proizvodne koordinatne merilne stroje
2) Fiksna sonda: uporablja se predvsem za koordinatne merilne stroje
Med vrtenjem ni napake vrtenja. Ker vrtljiva sonda deluje drugače kot stacionarna sonda, obstaja razlika v merilnem območju pri izbiri naprave: vrtljiva sonda zahteva večje merilno območje. Pri istem obdelovancu bo vrtljiva sonda med vrtenjem zasedla določen prostor. Glede na naše praktične izkušnje je treba pri izbiri koordinatnega merilnega stroja, če se uporablja rotacijska sonda, upoštevati večje merilno območje.
Koordinatni merilni stroj (KMS) je merilni instrument za merjenje geometrijske velikosti in napake položaja oblike obdelovanca. Pri izbiri koordinatnega merilnega stroja lahko primerjamo merilno natančnost obdelovanca, ki ga želimo izmeriti, z merilno natančnostjo merilnega stroja. Natančna primerjava ni preprost postopek primerjave. V tehnični specifikaciji merilnega stroja sta običajno navedeni dve vrsti formul za izračun negotovosti za merjenje dolžine in prostora na eni osi, navedena pa je tudi natančnost ponovljenih meritev. Pri merjenju je merilna negotovost merjenega parametra omejena na določeno območje. Pri merjenju je treba na splošno izmeriti veliko merilnih točk. Pri merjenju tolerance oblike je vključenih veliko število merilnih točk, kar povzroča napake.
Skratka, uporabniki bi morali izbrati koordinatni merilni stroj z nekoliko višjo natančnostjo (vključno z natančnostjo ponavljanja). To ni le zaradi kompleksnosti merilnega obdelovanca, saj je lahko napaka merilne točke večja od pričakovane (sprememba merilne glave ali podaljševanje podaljška povzroči večjo napako meritve), ampak se bo tudi z naraščajočim številom uporab zmanjšala natančnost merilnega stroja.
Od delovne oblike sonde do natančnosti rezultatov meritev obstajajo kontaktne sprožilne sonde, kontaktne skenirajoče sonde in brezkontaktne optične sonde. Pri izbiri sonde se hitrost merjenja in frekvenca sonde naprave izbereta glede na merilne zahteve.
Merilna rešetka je osnova za odčitavanje koordinatnega merilnega stroja (CMM), zato mora biti njen koeficient toplotnega raztezanja čim nižji, da se zagotovi natančnost odčitavanja. Razvoj materialov za merilna rešetka se zdaj osredotoča tudi na zmanjšanje koeficienta toplotnega raztezanja. Merilni stroji so razdeljeni na ročne (ali mobilne) in CNC (samodejno krmiljene). Pri izbiri je treba velikost preskusnega predmeta izmeriti glede na velikost serije, stopnjo avtomatizacije, raven usposobljenosti operaterja in kapitalsko naložbo. Seveda, CNC merilni stroj ima visoko natančnost in hitro hitrost merjenja, vendar je čas priprave pred merjenjem relativno dolg, tehnične zahteve so relativno visoke in kapitalska naložba je relativno velika.
Za kakršna koli vprašanja ali nasvete nas prosim kontaktirajte na overseas0711@vip.163.com