Tre precauzioni per la selezione della macchina di misura a coordinate
1. Campo di misura
Questo è il fattore principale nella scelta di una CMM. Quando pianifichiamo di acquistare una macchina di misura a coordinate (CMM), dovremmo prima conoscere le dimensioni circostanti del prodotto e poi scegliere la dimensione della CMM. Ad esempio, quando si sceglie una coordinata del ponte Macchina di misuraIl prezzo dell'attrezzatura è proporzionale alla luce del fascio, quindi è necessario soddisfare solo il campo di misura, senza cercare un intervallo inutilmente ampio. Se il pezzo da misurare è solo una parte dell'intero prodotto, è necessario scegliere una macchina di misura a coordinate in grado di posizionare l'intero pezzo sul tavolo, tenendo conto del peso del prodotto e non superare il limite di portata della macchina di misura a coordinate. Anche il sistema di sonda selezionato influisce sul campo di misura, poiché la sonda occupa una certa quantità di spazio di misura.
2. Selezione della sonda
1) Sonda rotante: utilizzata principalmente per la produzione CMM
2) Sonda fissa: utilizzata principalmente per macchine di misura a coordinate
Non si verificano errori di rotazione durante la rotazione. Poiché la sonda rotante funziona in modo diverso dalla sonda fissa, si verifica una differenza nel campo di misura nella scelta del dispositivo: la sonda rotante richiede un campo di misura più ampio. Per lo stesso pezzo, la sonda rotante occuperà un certo spazio durante il processo di rotazione. Secondo la nostra esperienza pratica, nella scelta della macchina di misura a coordinate, se si utilizza la sonda rotante, è necessario considerare un campo di misura più ampio.
La macchina di misura a coordinate (CMM) è uno strumento di misura per misurare l'errore di posizione, sia dimensionale che di forma, del pezzo. Quando si sceglie una macchina di misura a coordinate, è possibile confrontare l'accuratezza di misura del pezzo da misurare con l'accuratezza di misura della macchina di misura. Un confronto preciso non è un semplice processo di confronto. Nelle specifiche tecniche della macchina di misura, vengono generalmente fornite due tipi di formule di calcolo dell'incertezza per la misurazione di lunghezza e spazio su un singolo asse, nonché l'accuratezza di misurazioni ripetute. Durante la misurazione, l'incertezza di misura del parametro misurato è limitata a un certo intervallo. Nella misurazione generale, è necessario misurare molti punti. Quando si misura la tolleranza di forma, sono coinvolti un gran numero di punti di misura, il che causerà errori.
In sintesi, gli utenti dovrebbero scegliere una macchina di misura a coordinate con una precisione leggermente superiore (inclusa la precisione di ripetizione). Questo non solo a causa della complessità del pezzo da misurare, l'errore di misura introdotto potrebbe essere maggiore del previsto (sostituendo la testa di misura o allungando l'asta di prolunga si introdurrà un errore di misura maggiore), ma anche con l'aumento del numero di utilizzi, la precisione della macchina di misura diminuirà.
Dalla forma di lavoro della sonda alla precisione dei risultati di misurazione, ci sono sonde di attivazione a contatto, sonde di scansione a contatto e sonde ottiche senza contatto. Nella scelta della sonda, la velocità di misura e la frequenza della sonda del dispositivo vengono selezionate in base ai requisiti di misura.
La scala graduata è la base di lettura della CMM, quindi il suo coefficiente di dilatazione termica deve essere il più basso possibile per garantire la precisione di lettura. Attualmente, lo sviluppo dei materiali per la scala graduata è incentrato anche sulla riduzione del coefficiente di dilatazione termica. Le macchine di misura si dividono in manuali (o mobili) e CNC (a controllo automatico). Nella selezione, le dimensioni dell'oggetto di prova devono essere valutate in base alla dimensione del lotto, al grado di automazione, al livello di competenza dell'operatore e all'investimento di capitale. Naturalmente, Macchina di misura CNC ha un'elevata precisione e una velocità di misurazione elevata, ma il tempo di preparazione prima della misurazione è relativamente lungo, i requisiti tecnici sono relativamente elevati e l'investimento di capitale è relativamente elevato.
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