Drie voorsorgmaatreëls vir die keuse van koördinaatmeetmasjiene

1. Meetbereik

Dit is die belangrikste faktor in die keuse van 'n CMM. Wanneer ons beplan om 'n te koop koördinaatmeetmasjien (CMM), moet ons eers die omliggende grootte van die produk weet, en dan die CMM-grootte kies. Byvoorbeeld, wanneer ons 'n brugkoördinaat kies Meetmasjien, die toerustingprys is eweredig aan die balkspanwydte, dus hoef ons slegs die meetbereik te bereik, moenie 'n onnodig groot reeks nastreef nie. As die werkstuk wat gemeet moet word slegs 'n deel van die hele produk is, moet jy 'n koördinaatmeetmasjien kies wat ook die hele werkstuk op die tafel kan plaas, terwyl jy die gewig van die produk in ag neem, moenie die dralimiet van die koördinaatmeetmasjien oorskry nie. Die gekose sondestelsel beïnvloed ook die meetbereik, aangesien die sonde 'n sekere hoeveelheid meetruimte in beslag neem.

2. Sonde Seleksie

1) Roterende sonde: hoofsaaklik gebruik vir produksie-CMM

2) Vaste sonde: hoofsaaklik gebruik vir koördinaatmeetmasjiene

Daar is geen rotasiefout tydens rotasie nie. Omdat die roterende sonde anders werk as die stilstaande sonde, is daar 'n verskil in die meetbereik wanneer die toestel gekies word: die roterende sonde benodig 'n groter meetbereik. Vir dieselfde werkstuk sal die roterende sonde 'n sekere spasie tydens die rotasieproses beslaan. Volgens ons praktiese ervaring, moet 'n groter koördinaatmeetmasjienbereik in ag geneem word by die keuse van 'n koördinaatmeetmasjien, as die roterende sonde gebruik word.

Koördinaatmeetmasjien (KMM) is 'n meetinstrument om die geometriese grootte- en vormposisiefout van die werkstuk te meet. Wanneer 'n koördinaatmeetmasjien gekies word, kan ons die meetakkuraatheid van die werkstuk wat gemeet moet word, vergelyk met die meetakkuraatheid van die meetmasjien. Presiese vergelyking is nie 'n eenvoudige vergelykingsproses nie. In die tegniese spesifikasie van 'n meetmasjien word oor die algemeen twee soorte onsekerheidsberekeningsformules vir enkelas-lengte- en ruimtemeting gegee, en die akkuraatheid van herhaalde meting word ook gegee. By meting word die meetonsekerheid van die gemete parameter tot 'n sekere reeks beperk. In algemene meting moet baie meetpunte gemeet word. By die meting van die vormtoleransie is 'n groot aantal meetpunte betrokke, wat foute sal veroorsaak.

Kortliks, gebruikers moet 'n koördinaatmeetmasjien met effens hoër akkuraatheid (insluitend herhalingsakkuraatheid) kies. Dit is nie net as gevolg van die kompleksiteit van die meetwerkstuk nie, die meetpuntfout kan groter wees as verwag (deur die meetkop te verander of die verlengstang te verleng, sal 'n groter meetfout veroorsaak word), maar ook met die toename in die aantal gebruike, sal die akkuraatheid van die meetmasjien ook afneem.

Van die werkvorm van die sonde tot die akkuraatheid van die meetresultate, is daar kontak sneller probes, kontakskandeerprobes en kontaklose optiese probes. By die keuse van die probe word die meetspoed en frekwensie van die toestelprobe gekies volgens die meetvereistes.

Die roosterskaal is die leesbasis van CMM, daarom moet die termiese uitbreidingskoëffisiënt so laag as moontlik wees om die akkuraatheid van die lees te verseker. Nou is die materiaalontwikkeling van roosterliniaal ook gefokus op die vermindering van die termiese uitbreidingskoëffisiënt. Meetmasjiene word verdeel in handmatig (of mobiel) en CNC (outomatiese beheer). By die keuse moet die grootte van die toetsvoorwerp gemeet word vanuit die aspekte van bondelgrootte, outomatiseringsgraad, operateurvaardigheidsvlak en kapitaalbelegging. Natuurlik, die CNC-meetmasjien het hoë presisie en vinnige meetspoed, maar die voorbereidingstyd voor meting is relatief lank, die tegniese vereistes is relatief hoog, en die kapitaalbelegging is relatief groot.

Kontak ons ​​gerus indien u enige vrae of advies het by overseas0711@vip.163.com