Trije foarsoarchsmaatregels foar it selektearjen fan koördinaatmjitmasines
1. Mjitberik
Dit is de wichtichste faktor by it kiezen fan in CMM. As wy fan plan binne om in te keapjen koördinaatmjitmasine (CMM), moatte wy earst de omlizzende grutte fan it produkt witte, en dan de CMM-grutte kieze. Bygelyks, by it kiezen fan in brêgekoördinaat Mjitmasine, de priis fan 'e apparatuer is evenredich mei de balkspanwiidte, dus wy hoege allinich it mjitberik te heljen, stribje net nei in ûnnedich grut berik. As it te mjitten wurkstik mar in diel fan it heule produkt is, dan moatte jo in koördinaatmjitmasine kieze dy't ek it heule wurkstik op 'e tafel kin sette, wylst jo rekken hâlde mei it gewicht fan it produkt, en de draachlimyt fan 'e koördinaatmjitmasine net oerskrije. It keazen sondesysteem beynfloedet ek it mjitberik, om't de sonde in bepaalde hoemannichte mjitromte ynnimt.
2. Sondeseleksje
1) Roterende sonde: benammen brûkt foar produksje-CMM
2) Fêste sonde: benammen brûkt foar koördinaatmjitmasines
Der is gjin rotaasjeflater by it rotearjen. Omdat de rotearjende sonde oars wurket as de stasjonêre sonde, is der in ferskil yn it mjitberik by it selektearjen fan it apparaat: de rotearjende sonde fereasket in grutter mjitberik. Foar itselde wurkstik sil de rotearjende sonde in bepaalde romte ynnimme tidens it rotaasjeproses. Neffens ús praktyske ûnderfining moat by it selektearjen fan in koördinaatmjitmasine, as de rotearjende sonde brûkt wurdt, in grutter berik fan 'e koördinaatmjitmasine beskôge wurde.
In koördinaatmjitmasine (CMM) is in mjitynstrumint om de geometryske grutte- en foarmposysjeflater fan it wurkstik te mjitten. By it kiezen fan in koördinaatmjitmasine kinne wy de mjitkrektens fan it te mjitten wurkstik fergelykje mei de mjitkrektens fan 'e mjitmasine. Krekte ferliking is gjin ienfâldich ferlikingproses. Yn 'e technyske spesifikaasje fan in mjitmasine wurde oer it algemien twa soarten ûnwissichheidsberekkeningsformules jûn foar lingte- en romtemjitting op ien as, en de krektens fan werhelle mjitting wurdt ek jûn. By it mjitten is de mjitûnwissichheid fan 'e mjitten parameter beheind ta in bepaald berik. Yn 't algemien moatte in protte mjitpunten mjitten wurde. By it mjitten fan 'e foarmtolerânsje binne in grut oantal mjitpunten belutsen, wat flaters sil feroarsaakje.
Gearfetsjend moatte brûkers in koördinaatmjitmasine kieze mei in wat hegere krektens (ynklusyf werhellingskrektens). Dit komt net allinich troch de kompleksiteit fan it mjitwurkstik, de ynfierde mjitpuntflater kin grutter wêze as ferwachte (troch it feroarjen fan 'e mjitkop of it ferlingjen fan 'e ferlingstang sil in gruttere mjitflater yntrodusearje), mar ek mei de tanimming fan it oantal gebrûken sil de krektens fan 'e mjitmasine ek ôfnimme.
Fan 'e wurkjende foarm fan' e sonde oant de krektens fan 'e mjitresultaten binne d'r kontakt trigger sondes, kontakt-scanprobes en kontaktleaze optyske probes. By it selektearjen fan 'e probe wurde de mjitsnelheid en frekwinsje fan' e apparaatprobe selektearre neffens de mjiteasken.
De rasterskaal is de lêsbasis fan CMM, dus moat de termyske útwreidingskoëffisjint sa leech mooglik wêze om de lêskrektens te garandearjen. No is de materiaalûntwikkeling fan rasterlinjalen ek rjochte op it ferminderjen fan de termyske útwreidingskoëffisjint. Mjitmasines binne ferdield yn hânmjittich (of mobyl) en CNC (automatyske kontrôle). By de seleksje moat de grutte fan it testobjekt wurde metten út 'e aspekten fan batchgrutte, automatisearringsgraad, feardigensnivo fan 'e operator en kapitaalynvestearring. Fansels, de CNC-mjitmasine hat hege presyzje en snelle mjitsnelheid, mar de tariedingstiid foar mjitting is relatyf lang, de technyske easken binne relatyf heech, en de kapitaalynvestearring is relatyf grut.
Nim dan kontakt mei ús op as jo fragen of advys hawwe by overseas0711@vip.163.com