Három koordináta-mérőgép kiválasztási óvintézkedés

1. Mérési tartomány

Ez a fő tényező a koordináta-mérőgép (CMM) kiválasztásában. Amikor vásárlást tervezünk koordináta mérőgép (CMM), először ismernünk kell a termék körüli méretet, majd ki kell választanunk a CMM méretét. Például egy híd koordinátájának kiválasztásakor Mérőgép, a berendezés ára arányos a gerenda fesztávolságával, tehát csak a mérési tartományt kell betartanunk, ne törekedjünk feleslegesen nagy tartományra. Ha a mérendő munkadarab csak egy részét képezi a teljes terméknek, akkor olyan koordináta mérőgépet kell választani, amely a teljes munkadarabot is képes az asztalra helyezni, miközben a termék súlyát figyelembe véve ne lépjük túl a koordináta mérőgép teherbírási határát. A kiválasztott mérőfej-rendszer is befolyásolja a mérési tartományt, mivel a mérőfej bizonyos mérési helyet foglal el.

2. Szonda kiválasztása

1) Forgófej: főként gyártási koordináta-mérőgépekhez használják

2) Fix tapintó: főként koordináta-mérőgépekhez használják

Forgatás közben nincs forgási hiba. Mivel a forgó mérőfej másképp működik, mint az álló mérőfej, a készülék kiválasztásakor a mérési tartományban különbség van: a forgó mérőfej nagyobb mérési tartományt igényel. Ugyanazon munkadarab esetében a forgó mérőfej bizonyos helyet foglal el a forgási folyamat során. Gyakorlati tapasztalataink szerint a koordináta-mérőgép kiválasztásakor, ha forgó mérőfejet használunk, nagyobb koordináta-mérőgép tartományt kell figyelembe venni.

A koordináta mérőgép (CMM) egy olyan mérőeszköz, amely a munkadarab geometriai méretének és alakjának helyzethibájának mérésére szolgál. Koordináta mérőgép kiválasztásakor összehasonlíthatjuk a mérendő munkadarab mérési pontosságát a mérőgép mérési pontosságával. A pontos összehasonlítás nem egyszerű összehasonlítási folyamat. A mérőgép műszaki leírásában általában kétféle bizonytalanság-számítási képletet adnak meg az egytengelyes hossz- és térközméréshez, valamint az ismételt mérések pontosságát is megadják. Méréskor a mért paraméter mérési bizonytalansága egy bizonyos tartományra korlátozódik. Általános méréskor sok mérési pontot kell mérni. Az alaktűrés mérésekor nagyszámú mérési pont érintett, ami hibákat okoz.

Összefoglalva, a felhasználóknak valamivel nagyobb pontosságú koordináta mérőgépet kell választaniuk (beleértve az ismétlési pontosságot is). Ez nemcsak a mérendő munkadarab összetettsége miatt van, mivel a bevezetett mérési ponthiba nagyobb lehet a vártnál (a mérőfej cseréje vagy a hosszabbító rúd meghosszabbítása nagyobb mérési hibát eredményez), hanem a használatok számának növekedésével a mérőgép pontossága is csökken.

A szonda működési formájától a mérési eredmények pontosságáig vannak érintkező trigger szondák, érintkezős pásztázó szondák és érintkezésmentes optikai szondák. A szonda kiválasztásakor a készülék szondájának mérési sebességét és frekvenciáját a mérési követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.

A rácsskála a koordináta-mérőgépek (CMM) leolvasási alapja, ezért a hőtágulási együtthatójának a lehető legalacsonyabbnak kell lennie a leolvasási pontosság biztosítása érdekében. A rácsos vonalzók anyagfejlesztése ma már szintén a hőtágulási együttható csökkentésére összpontosít. A mérőgépek kézi (vagy mobil) és CNC (automatikus vezérlésű) gépekre oszthatók. A kiválasztás során a vizsgált tárgy méretét a tételméret, az automatizálási fok, a kezelő képzettségi szintje és a tőkebefektetés szempontjából kell mérni. Természetesen a CNC mérőgép nagy pontossággal és gyors mérési sebességgel rendelkezik, de a mérés előtti felkészülési idő viszonylag hosszú, a műszaki követelmények viszonylag magasak, és a tőkebefektetés viszonylag nagy.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen kérdése vagy tanácsa van a következő címen: overseas0711@vip.163.com