Tri Antaŭzorgoj por Elektado de Koordinataj Mezurmaŝinoj

1. Mezurintervalo

Jen la ĉefa faktoro en la elekto de CMM. Kiam ni planas aĉeti koordinata mezurmaŝino (CMM), ni unue devus scii la ĉirkaŭan grandecon de la produkto, kaj poste elekti la CMM-grandecon. Ekzemple, kiam ni elektas pontan koordinaton Mezurmaŝino, la prezo de la ekipaĵo estas proporcia al la traba amplekso, do ni nur bezonas plenumi la mezurintervalon, ne celu nenecesan grandan intervalon. Se la mezurota laborpeco estas nur parto de la tuta produkto, tiam vi devas elekti koordinatan mezurmaŝinon, kiu ankaŭ povas meti la tutan laborpecon sur la tablon, konsiderante la pezon de la produkto, ne superu la portantan limon de la koordinata mezurmaŝino. La elektita sondilsistemo ankaŭ influas la mezurintervalon, ĉar la sondilo okupas certan kvanton da mezurspaco.

2. Sonda Selektado

1) Rotacia sondilo: ĉefe uzata por produktada CMM

2) Fiksa sondilo: ĉefe uzata por kunordigitaj mezurmaŝinoj

Ne estas rotacia eraro dum rotacio. Ĉar la rotacianta sondilo funkcias malsame ol la senmova sondilo, ekzistas diferenco en la mezurintervalo dum elektado de la aparato: la rotacianta sondilo postulas pli grandan mezurintervalon. Por la sama laborpeco, la rotacianta sondilo okupos certan spacon dum la rotacia procezo. Laŭ nia praktika sperto, dum la elekto de kunordigita mezurmaŝino, se la rotacianta sondilo estas uzata, pli granda kunordigita mezurmaŝina intervalo devus esti konsiderata.

Koordinata mezurmaŝino (KMM) estas mezurilo por mezuri la geometrian grandecon kaj formo-pozician eraron de la laborpeco. Elektante koordinatan mezurmaŝinon, ni povas kompari la mezurprecizecon de la mezurota laborpeco kun la mezurprecizeco de la mezurmaŝino. Preciza komparo ne estas simpla kompara procezo. En la teknika specifo de mezurmaŝino, ĝenerale estas donitaj du specoj de necertecaj kalkulformuloj por unu-aksa longo- kaj spacmezurado, kaj ankaŭ la precizeco de ripeta mezurado estas donita. Dum mezurado, la mezurnecerteco de la mezurata parametro estas limigita al certa intervalo. Ĝenerale, mezurado postulas mezuron de multaj mezurpunktoj. Dum mezurado de la forma toleremo, granda nombro da mezurpunktoj estas implikitaj, kio kaŭzos erarojn.

Resumante, uzantoj devus elekti kunordigitan mezurmaŝinon kun iom pli alta precizeco (inkluzive de ripetprecizeco). Tio estas ne nur pro la komplekseco de la mezurpeco, la enkondukita mezurpunkta eraro povas esti pli granda ol atendita (ŝanĝante la mezurkapon aŭ plilongigante la plilongigan stango enkondukos pli grandan mezureraron), sed ankaŭ kun la pliiĝo de la nombro da uzoj, la precizeco de la mezurmaŝino ankaŭ malpliiĝos.

De la laborformo de la sondilo ĝis la precizeco de la mezurrezultoj, ekzistas kontaktaj ellasiloj, kontaktaj skanadaj sondiloj kaj nekontaktaj optikaj sondiloj. Kiam oni elektas la sondilon, la mezurrapido kaj frekvenco de la aparata sondilo estas elektitaj laŭ la mezurpostuloj.

La krada skalo estas la lega bazo de CMM, do ĝia termika ekspansiokoeficiento devas esti kiel eble plej malalta por certigi la legadan precizecon. Nun la materiala disvolviĝo de krada mezurilo ankaŭ centriĝas sur reduktado de la koeficiento de termika ekspansio. Mezurmaŝinoj estas dividitaj en manajn (aŭ moveblajn) kaj CNC (aŭtomatajn kontrolitajn). Dum la elekto, la grandeco de la testata objekto devas esti mezurata laŭ la aspektoj de arograndeco, aŭtomatiga grado, kapablonivelo de la funkciigisto kaj kapitalinvesto. Kompreneble, la CNC-mezurilo havas altan precizecon kaj rapidan mezurrapidecon, sed la prepartempo antaŭ mezurado estas relative longa, la teknikaj postuloj estas relative altaj, kaj la kapitalinvesto estas relative granda.

Bonvolu kontakti nin se vi havas demandojn aŭ konsilojn ĉe overseas0711@vip.163.com