Bezpečnostní opatření pro výběr tří souřadnicového měřicího stroje

1. Měřicí rozsah

Toto je hlavní faktor při výběru souřadnicového měřicího stroje (CMM). Když plánujeme koupit souřadnicový měřicí stroj (CMM), měli bychom nejprve znát okolní velikost produktu a poté zvolit velikost souřadnicového měřicího stroje. Například při výběru souřadnice mostu Měřicí strojCena zařízení je úměrná rozpětí nosníku, takže stačí dodržet pouze rozsah měření, nesnažte se o zbytečně velký rozsah. Pokud je měřený obrobek pouze částí celého výrobku, je třeba zvolit souřadnicový měřicí stroj, který dokáže na stůl umístit i celý obrobek. S ohledem na hmotnost výrobku nesmí být překročena nosnost souřadnicového měřicího stroje. Zvolený systém sondy také ovlivňuje rozsah měření, protože sonda zabírá určitou měřenou plochu.

2. Výběr sondy

1) Rotační sonda: používá se hlavně pro výrobní souřadnicové měřicí stroje (CMM)

2) Pevná sonda: používá se hlavně pro souřadnicové měřicí stroje

Během otáčení nedochází k žádné chybě rotace. Protože rotační sonda pracuje odlišně od stacionární sondy, existuje rozdíl v rozsahu měření při výběru zařízení: rotační sonda vyžaduje větší rozsah měření. U stejného obrobku bude rotační sonda během procesu otáčení zabírat určitý prostor. Z našich praktických zkušeností vyplývá, že při výběru souřadnicového měřicího stroje je třeba při použití rotační sondy zvážit větší rozsah souřadnicového měřicího stroje.

Souřadnicový měřicí stroj (CMM) je měřicí přístroj pro měření geometrických rozměrů a chyb tvaru a polohy obrobku. Při výběru souřadnicového měřicího stroje můžeme porovnat přesnost měření měřeného obrobku s přesností měření měřicího stroje. Přesné srovnání není jednoduchý proces. V technické specifikaci měřicího stroje jsou obecně uvedeny dva druhy vzorců pro výpočet nejistoty pro měření délky a prostoru v jedné ose a je také uvedena přesnost opakovaného měření. Při měření je nejistota měření měřeného parametru omezena na určitý rozsah. Obecně je třeba měřit mnoho měřicích bodů. Při měření tolerance tvaru je zapojen velký počet měřicích bodů, což způsobuje chyby.

Stručně řečeno, uživatelé by si měli vybrat souřadnicový měřicí stroj s mírně vyšší přesností (včetně opakovatelné přesnosti). To není jen kvůli složitosti měřeného obrobku, zavedená chyba měřicího bodu může být větší, než se očekávalo (výměnou měřicí hlavice nebo prodloužením prodlužovací tyče se zavede větší chyba měření), ale také s rostoucím počtem použití se snižuje přesnost měřicího stroje.

Od pracovního tvaru sondy až po přesnost výsledků měření existují kontaktní spouštěcí sondy, kontaktní skenovací sondy a bezkontaktní optické sondy. Při výběru sondy se rychlost měření a frekvence sondy zařízení volí podle požadavků na měření.

Mřížková stupnice je základem pro odečet souřadnicového měřicího stroje (SMM), proto je pro zajištění přesnosti odečtu nutné, aby její koeficient tepelné roztažnosti byl co nejnižší. V současné době se vývoj materiálů mřížkových pravítek zaměřuje také na snížení koeficientu tepelné roztažnosti. Měřicí stroje se dělí na ruční (nebo mobilní) a CNC (automaticky řízené). Při výběru by se velikost testovaného objektu měla měřit z hlediska velikosti dávky, stupně automatizace, úrovně dovedností obsluhy a kapitálových investic. Samozřejmě, CNC měřicí stroj má vysokou přesnost a vysokou rychlost měření, ale doba přípravy před měřením je relativně dlouhá, technické požadavky jsou relativně vysoké a kapitálová investice je relativně velká.

V případě jakýchkoli dotazů nebo rad nás prosím kontaktujte na overseas0711@vip.163.com