ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿ

CMM ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದಾಗ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM), ನಾವು ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ CMM ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೇತುವೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅನಗತ್ಯವಾದ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಡಿ. ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಆಯ್ದ ಪ್ರೋಬ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರೋಬ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಳತೆ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ತನಿಖೆ ಆಯ್ಕೆ

1) ರೋಟರಿ ಪ್ರೋಬ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CMM ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

2) ಸ್ಥಿರ ತನಿಖೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವಿಲ್ಲ. ತಿರುಗುವ ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ: ತಿರುಗುವ ಪ್ರೋಬ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಪ್ರೋಬ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ಎಂಬುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಹೋಲಿಕೆ ಸರಳ ಹೋಲಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕ-ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಿಯತಾಂಕದ ಅಳತೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಳತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಳತೆ ಬಿಂದು ದೋಷವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು (ಅಳತೆ ತಲೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣಾ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ದೋಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತನಿಖೆಯ ಕೆಲಸದ ರೂಪದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯವರೆಗೆ, ಇವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಚೋದಕ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು. ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಧನ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಅಳತೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಮಾಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕವು CMM ನ ಓದುವ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಓದುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಈಗ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ರೂಲರ್‌ನ ವಸ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ (ಅಥವಾ ಮೊಬೈಲ್) ಮತ್ತು CNC (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪದವಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅಳತೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅಳತೆಗೆ ಮುನ್ನ ತಯಾರಿ ಸಮಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ overseas0711@vip.163.com