සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්ර තෝරා ගැනීමේ පූර්වාරක්ෂාවන් තුනක්
1. මිනුම් පරාසය
CMM එකක් තෝරා ගැනීමේදී මෙය ප්රධාන සාධකයයි. අපි මිලදී ගැනීමට සැලසුම් කරන විට ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය (CMM), අපි මුලින්ම නිෂ්පාදනයේ අවට ප්රමාණය දැනගත යුතු අතර, පසුව CMM ප්රමාණය තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, පාලම් ඛණ්ඩාංකයක් තෝරාගැනීමේදී මිනුම් යන්ත්රය, උපකරණ මිල කදම්භ පරාසයට සමානුපාතික වේ, එබැවින් අපට අවශ්ය වන්නේ මිනුම් පරාසය සපුරාලීම පමණි, අනවශ්ය විශාල පරාසයක් අනුගමනය නොකරන්න. මැනිය යුතු වැඩ කොටස සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ කොටසක් පමණක් නම්, ඔබ සම්පූර්ණ වැඩ කොටස මේසය මත තැබිය හැකි ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක් තෝරා ගත යුතුය, නිෂ්පාදනයේ බර සලකා බලන අතරතුර, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයේ දරණ සීමාව ඉක්මවා නොයන්න. තෝරාගත් පරීක්ෂණ පද්ධතිය මිනුම් පරාසයට ද බලපායි, මන්ද පරීක්ෂණය යම් මිනුම් ඉඩ ප්රමාණයක් ගනී.
2. පරීක්ෂණ තේරීම
1) භ්රමණ පරීක්ෂණය: ප්රධාන වශයෙන් CMM නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ
2) ස්ථාවර පරීක්ෂණය: ප්රධාන වශයෙන් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර සඳහා භාවිතා වේ
භ්රමණය අතරතුර භ්රමණ දෝෂයක් නොමැත. භ්රමණ පරීක්ෂණය ස්ථාවර පරීක්ෂණයට වඩා වෙනස් ලෙස ක්රියා කරන බැවින්, උපාංගය තෝරා ගැනීමේදී මිනුම් පරාසයේ වෙනසක් ඇත: භ්රමණ පරීක්ෂණයට විශාල මිනුම් පරාසයක් අවශ්ය වේ. එකම වැඩ කොටස සඳහා, භ්රමණ ක්රියාවලියේදී භ්රමණ පරීක්ෂණය යම් ඉඩක් අල්ලා ගනු ඇත. අපගේ ප්රායෝගික අත්දැකීම් අනුව, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය තෝරාගැනීමේදී, භ්රමණ පරීක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ නම්, වැඩි ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර පරාසයක් සලකා බැලිය යුතුය.
ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය (CMM) යනු වැඩ කොටසෙහි ජ්යාමිතික ප්රමාණය සහ හැඩයේ පිහිටුම් දෝෂය මැනීම සඳහා මිනුම් උපකරණයකි. ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී, අපට මැනිය යුතු වැඩ කොටසෙහි මිනුම් නිරවද්යතාවය මිනුම් යන්ත්රයේ මිනුම් නිරවද්යතාවය සමඟ සංසන්දනය කළ හැකිය. නිරවද්ය සංසන්දනය සරල සංසන්දන ක්රියාවලියක් නොවේ. මිනුම් යන්ත්රයේ තාක්ෂණික පිරිවිතරයේ දී, තනි අක්ෂ දිග සහ අවකාශය මැනීම සඳහා අවිනිශ්චිතතා ගණනය කිරීමේ සූත්ර වර්ග දෙකක් සාමාන්යයෙන් ලබා දී ඇති අතර, නැවත නැවත මැනීමේ නිරවද්යතාවය ද ලබා දී ඇත. මැනීමේදී, මනින ලද පරාමිතියෙහි මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවය යම් පරාසයකට සීමා වේ. සාමාන්ය මිනුම් වලදී, බොහෝ මිනුම් ලක්ෂ්ය මැනිය යුතුය. හැඩයේ ඉවසීම මැනීමේදී, මිනුම් ලක්ෂ්ය විශාල සංඛ්යාවක් සම්බන්ධ වන අතර, එමඟින් දෝෂ ඇති වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, පරිශීලකයින් තරමක් වැඩි නිරවද්යතාවයක් සහිත ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රයක් තෝරා ගත යුතුය (පුනරාවර්තන නිරවද්යතාවය ඇතුළුව). මෙය මිනුම් වැඩ කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය නිසා පමණක් නොව, හඳුන්වා දුන් මිනුම් ලක්ෂ්ය දෝෂය අපේක්ෂා කළ ප්රමාණයට වඩා විශාල විය හැකිය (මිනුම් හිස වෙනස් කිරීමෙන් හෝ දිගු කිරීමේ දණ්ඩ දිගු කිරීමෙන් විශාල මිනුම් දෝෂයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත), නමුත් භාවිතයන් ගණන වැඩි වීමත් සමඟ මිනුම් යන්ත්රයේ නිරවද්යතාවය ද අඩු වේ.
පරීක්ෂණයේ ක්රියාකාරී ආකෘතියේ සිට මිනුම් ප්රතිඵලවල නිරවද්යතාවය දක්වා, ඇත ස්පර්ශ ප්රේරක පරීක්ෂණ, ස්පර්ශ ස්කෑනිං පරීක්ෂණ සහ ස්පර්ශ නොවන දෘශ්ය පරීක්ෂණ. පරීක්ෂණය තෝරාගැනීමේදී, මිනුම් අවශ්යතා අනුව උපාංග පරීක්ෂණයේ මිනුම් වේගය සහ සංඛ්යාතය තෝරා ගනු ලැබේ.
CMM හි කියවීමේ පදනම ග්රේටින් පරිමාණයයි, එබැවින් කියවීමේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා එහි තාප ප්රසාරණ සංගුණකය හැකිතාක් අඩු වීම අවශ්ය වේ. දැන් ග්රේටින් පාලකයේ ද්රව්ය සංවර්ධනය ද තාප ප්රසාරණ සංගුණකය අඩු කිරීම කෙරෙහි කේන්ද්රගත වී ඇත. මිනුම් යන්ත්ර අතින් (හෝ ජංගම) සහ CNC (ස්වයංක්රීය පාලනය) ලෙස බෙදා ඇත. තෝරාගැනීමේදී, පරීක්ෂණ වස්තුවේ ප්රමාණය කණ්ඩායම් ප්රමාණය, ස්වයංක්රීයකරණ උපාධිය, ක්රියාකරු කුසලතා මට්ටම සහ ප්රාග්ධන ආයෝජනය යන අංශවලින් මැනිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, CNC මිනුම් යන්ත්රය ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ වේගවත් මිනුම් වේගයක් ඇත, නමුත් මැනීමට පෙර සූදානම් වීමේ කාලය සාපේක්ෂව දිගු වේ, තාක්ෂණික අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය, සහ ප්රාග්ධන ආයෝජනය සාපේක්ෂව විශාල ය.
කිසියම් ප්රශ්නයක් හෝ උපදෙස් තිබේ නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න overseas0711@vip.163.com