Kolme koordinaattimittauskoneen valintaan liittyvää varotoimea

1. Mittausalue

Tämä on tärkein tekijä koordinaattimittauskoneen valinnassa. Kun suunnittelemme ostavamme koordinaattimittauskone (CMM)meidän tulisi ensin tietää tuotteen ympäröivä koko ja sitten valita CMM:n koko. Esimerkiksi sillan koordinaattia valittaessa MittauskoneLaitteen hinta on verrannollinen palkin jänneväliin, joten meidän tarvitsee täyttää vain mittausalue, emmekä tavoittele tarpeettoman suurta aluetta. Jos mitattava työkappale on vain osa koko tuotteesta, on valittava koordinaattimittauskone, joka voi myös asettaa koko työkappaleen pöydälle. Samalla on otettava huomioon tuotteen paino, emmekä saa ylittää koordinaattimittauskoneen laakerirajaa. Valittu mittausjärjestelmä vaikuttaa myös mittausalueeseen, koska mittausanturi vie tietyn määrän mittaustilaa.

2. Anturin valinta

1) Pyörivä anturi: käytetään pääasiassa tuotanto-CMM:ssä

2) Kiinteä mittauspää: käytetään pääasiassa koordinaattimittauskoneissa

Pyörimisen aikana ei tapahdu pyörimisvirhettä. Koska pyörivä anturi toimii eri tavalla kuin kiinteä anturi, laitteen valinnassa on mittausalueen ero: pyörivä anturi vaatii suuremman mittausalueen. Samalla työkappaleella pyörivä anturi vie tietyn tilan pyörimisprosessin aikana. Käytännön kokemuksemme mukaan koordinaattimittauskonetta valittaessa, jos käytetään pyörivää anturia, on otettava huomioon suurempi koordinaattimittauskoneen mittausalue.

Koordinaattimittauskone (CMM) on mittauslaite, jolla mitataan työkappaleen geometrista kokoa ja muodon sijaintivirhettä. Koordinaattimittauskonetta valittaessa voidaan verrata mitattavan työkappaleen mittaustarkkuutta mittauskoneen mittaustarkkuuteen. Tarkka vertailu ei ole yksinkertainen vertailuprosessi. Mittauskoneen teknisissä tiedoissa on yleensä kahdenlaisia ​​epävarmuuden laskentakaavoja yhden akselin pituuden ja tilan mittaamiseen, ja lisäksi annetaan toistettujen mittausten tarkkuus. Mitattaessa mitattavan parametrin mittausepävarmuus on rajoitettu tiettyyn alueeseen. Yleisesti ottaen mittauksissa on mitattava useita mittauspisteitä. Muototoleranssia mitattaessa on mukana suuri määrä mittauspisteitä, mikä aiheuttaa virheitä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että käyttäjien tulisi valita hieman tarkempi koordinaattimittauskone (mukaan lukien toistotarkkuus). Tämä ei johdu pelkästään mitattavan työkappaleen monimutkaisuudesta, jossa mittauspisteen virhe voi olla odotettua suurempi (mittauspään vaihtaminen tai jatkotangon pidennys lisää mittausvirhettä), vaan myös käyttökertojen lisääntyessä mittauskoneen tarkkuus heikkenee.

Anturin toimintamuodosta mittaustulosten tarkkuuteen on olemassa kosketusliipaisuanturit, kosketusskannausanturit ja kosketuksettomat optiset anturit. Anturia valittaessa laitteen anturin mittausnopeus ja taajuus valitaan mittausvaatimusten mukaan.

CMM:n lukemisen perustana on hilamittakaava, joten sen lämpölaajenemiskertoimen on oltava mahdollisimman pieni lukeman tarkkuuden varmistamiseksi. Myös hilamittakaavan materiaalikehitys keskittyy nykyään lämpölaajenemiskertoimen pienentämiseen. Mittauskoneet jaetaan manuaalisiin (tai mobiili) ja CNC-ohjattuihin (automaattinen ohjaus). Valinnassa testattavan kohteen koko tulisi mitata eräkoon, automaatioasteen, käyttäjän taitotason ja pääomasijoituksen näkökulmasta. Tietenkin CNC-mittauskone on erittäin tarkka ja mittausnopeus nopea, mutta mittausta edeltävä valmisteluaika on suhteellisen pitkä, tekniset vaatimukset ovat suhteellisen korkeat ja pääomasijoitus on suhteellisen suuri.

Ota meihin yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää tai neuvoja osoitteessa overseas0711@vip.163.com