Bezpečnostné opatrenia pri výbere trojsúradnicového meracieho stroja

1. Merací rozsah

Toto je hlavný faktor pri výbere súradnicového měřidla (CMM). Keď plánujeme kúpiť súradnicový merací stroj (CMM), mali by sme najprv poznať okolitú veľkosť produktu a potom zvoliť veľkosť CMM. Napríklad pri výbere súradníc mosta Merací strojCena zariadenia je úmerná rozpätiu nosníka, takže musíme splniť iba rozsah merania, nesnažme sa o zbytočne veľký rozsah. Ak je meraný obrobok iba časťou celého výrobku, potom je potrebné zvoliť súradnicový merací stroj, ktorý dokáže umiestniť celý obrobok na stôl, pričom s ohľadom na hmotnosť výrobku neprekročíte nosnosť súradnicového meracieho stroja. Zvolený systém sondy tiež ovplyvňuje rozsah merania, pretože sonda zaberá určitý priestor na meranie.

2. Výber sondy

1) Rotačná sonda: používa sa hlavne na výrobu súradnicových měřidiel (CMM)

2) Pevná sonda: používa sa hlavne pre súradnicové meracie stroje

Počas otáčania nedochádza k chybe rotácie. Pretože rotačná sonda pracuje inak ako stacionárna sonda, pri výbere zariadenia je rozdiel v rozsahu merania: rotačná sonda vyžaduje väčší rozsah merania. Pri rovnakom obrobku bude rotačná sonda počas procesu otáčania zaberať určitý priestor. Podľa našich praktických skúseností by sa pri výbere súradnicového meracieho stroja, ak sa používa rotačná sonda, mal zvážiť väčší rozsah súradnicového meracieho stroja.

Súradnicový merací stroj (CMM) je merací prístroj na meranie geometrických rozmerov a chyby polohy tvaru obrobku. Pri výbere súradnicového meracieho stroja môžeme porovnať presnosť merania meraného obrobku s presnosťou merania meracieho stroja. Presné porovnanie nie je jednoduchý proces porovnávania. V technickej špecifikácii meracieho stroja sa všeobecne uvádzajú dva druhy vzorcov na výpočet neistoty pre meranie dĺžky a priestoru v jednej osi a uvádza sa aj presnosť opakovaného merania. Pri meraní je neistota merania meraného parametra obmedzená na určitý rozsah. Vo všeobecnosti je potrebné merať veľa meracích bodov. Pri meraní tolerancie tvaru je zahrnutý veľký počet meracích bodov, čo spôsobuje chyby.

Stručne povedané, používatelia by si mali zvoliť súradnicový merací stroj s mierne vyššou presnosťou (vrátane opakovateľnej presnosti). Nie je to len kvôli zložitosti meraného obrobku, zavedená chyba meracieho bodu môže byť väčšia, ako sa očakávalo (zmenou meracej hlavice alebo predĺžením predlžovacej tyče sa zavedie väčšia chyba merania), ale aj so zvyšujúcim sa počtom použití sa presnosť meracieho stroja tiež zníži.

Od pracovného tvaru sondy až po presnosť výsledkov merania existujú kontaktné spúšťacie sondy, kontaktné skenovacie sondy a bezkontaktné optické sondy. Pri výbere sondy sa rýchlosť merania a frekvencia sondy zariadenia volia podľa požiadaviek merania.

Mriežková stupnica je základom odčítania súradnicového meracieho prístroja (CMM), preto sa vyžaduje, aby jej koeficient tepelnej rozťažnosti bol čo najnižší, aby sa zabezpečila presnosť odčítania. V súčasnosti sa vývoj materiálov mriežkových pravítok zameriava aj na zníženie koeficientu tepelnej rozťažnosti. Meracie stroje sa delia na manuálne (alebo mobilné) a CNC (automatické riadenie). Pri výbere by sa mala veľkosť testovaného objektu merať z hľadiska veľkosti dávky, stupňa automatizácie, úrovne zručností operátora a kapitálových investícií. Samozrejme, CNC merací stroj má vysokú presnosť a rýchlu rýchlosť merania, ale čas prípravy pred meraním je relatívne dlhý, technické požiadavky sú relatívne vysoké a kapitálová investícia je relatívne veľká.

V prípade akýchkoľvek otázok alebo rád nás prosím kontaktujte na overseas0711@vip.163.com