სამკოორდინატო საზომი მანქანის შერჩევის სიფრთხილის ზომები

1. გაზომვის დიაპაზონი

ეს არის CMM-ის არჩევის მთავარი ფაქტორი. როდესაც ვგეგმავთ მის შეძენას კოორდინატების საზომი მანქანა (CMM), ჯერ უნდა ვიცოდეთ პროდუქტის მიმდებარე ზომა და შემდეგ ავირჩიოთ CMM ზომა. მაგალითად, ხიდის კოორდინატის არჩევისას საზომი მანქანა, აღჭურვილობის ფასი პროპორციულია სხივის დიაპაზონისა, ამიტომ ჩვენ მხოლოდ გაზომვის დიაპაზონის დაცვა გვჭირდება, არ მივყვეთ ზედმეტად დიდ დიაპაზონს. თუ გასაზომი სამუშაო ნაწილი მხოლოდ მთლიანი პროდუქტის ნაწილია, მაშინ უნდა აირჩიოთ კოორდინატების საზომი მანქანა, რომელსაც ასევე შეუძლია მთელი სამუშაო ნაწილის მაგიდაზე განთავსება, პროდუქტის წონის გათვალისწინებით, არ გადააჭარბოთ კოორდინატების საზომი მანქანის საკისრის ლიმიტს. არჩეული ზონდის სისტემა ასევე მოქმედებს გაზომვის დიაპაზონზე, რადგან ზონდი იკავებს გაზომვის გარკვეულ ადგილს.

2. ზონდის შერჩევა

1) მბრუნავი ზონდი: ძირითადად გამოიყენება CMM-ის წარმოებისთვის

2) ფიქსირებული ზონდი: ძირითადად გამოიყენება კოორდინატების საზომი მანქანებისთვის

ბრუნვის დროს ბრუნვის შეცდომა არ ხდება. რადგან მბრუნავი ზონდი სტაციონარული ზონდისგან განსხვავებულად მუშაობს, მოწყობილობის არჩევისას გაზომვის დიაპაზონში განსხვავებაა: მბრუნავ ზონდს უფრო დიდი გაზომვის დიაპაზონი სჭირდება. ერთი და იგივე სამუშაო ნაწილისთვის, მბრუნავი ზონდი ბრუნვის პროცესის დროს გარკვეულ ადგილს დაიკავებს. ჩვენი პრაქტიკული გამოცდილების თანახმად, კოორდინატების საზომი მანქანის შერჩევისას, თუ გამოიყენება მბრუნავი ზონდი, გასათვალისწინებელია კოორდინატების საზომი მანქანის უფრო დიდი დიაპაზონი.

კოორდინატების საზომი მანქანა (CMM) არის საზომი ინსტრუმენტი, რომელიც ზომავს სამუშაო ნაწილის გეომეტრიულ ზომასა და ფორმის პოზიციის შეცდომას. კოორდინატების საზომი მანქანის არჩევისას, შეგვიძლია შევადაროთ გასაზომი სამუშაო ნაწილის გაზომვის სიზუსტე საზომი მანქანის გაზომვის სიზუსტეს. ზუსტი შედარება არ არის მარტივი შედარების პროცესი. საზომი მანქანის ტექნიკურ სპეციფიკაციაში, როგორც წესი, მოცემულია ერთღერძიანი სიგრძისა და სივრცის გაზომვის ორი სახის გაურკვევლობის გამოთვლის ფორმულები და ასევე მოცემულია განმეორებითი გაზომვის სიზუსტე. გაზომვისას, გაზომილი პარამეტრის გაზომვის გაურკვევლობა შემოიფარგლება გარკვეული დიაპაზონით. ზოგადად, გაზომვისას საჭიროა მრავალი საზომი წერტილის გაზომვა. ფორმის ტოლერანტობის გაზომვისას, ჩართულია გაზომვის წერტილების დიდი რაოდენობა, რაც იწვევს შეცდომებს.

შეჯამებისთვის, მომხმარებლებმა უნდა აირჩიონ კოორდინატების საზომი მანქანა ოდნავ უფრო მაღალი სიზუსტით (განმეორებითი სიზუსტის ჩათვლით). ეს არა მხოლოდ საზომი სამუშაო ნაწილის სირთულის გამოა, არამედ შემოტანილი საზომი წერტილის შეცდომა შეიძლება მოსალოდნელზე დიდი იყოს (საზომი თავის შეცვლით ან გამაფართოებელი ღეროს დაგრძელებით გაზომვის შეცდომა უფრო დიდი იქნება), არამედ გამოყენების რაოდენობის ზრდასთან ერთად, საზომი მანქანის სიზუსტეც შემცირდება.

ზონდის სამუშაო ფორმიდან დაწყებული გაზომვის შედეგების სიზუსტით დამთავრებული, არსებობს კონტაქტური ტრიგერის ზონდები, კონტაქტური სკანირების ზონდები და უკონტაქტო ოპტიკური ზონდები. ზონდის არჩევისას, მოწყობილობის ზონდის გაზომვის სიჩქარე და სიხშირე შეირჩევა გაზომვის მოთხოვნების შესაბამისად.

CMM-ის წაკითხვის საფუძველია ბადისებრი მასშტაბი, ამიტომ მისი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უნდა იყოს რაც შეიძლება დაბალი წაკითხვის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. ამჟამად ბადისებრი სახაზავის მასალის შემუშავება ასევე ორიენტირებულია თერმული გაფართოების კოეფიციენტის შემცირებაზე. საზომი მანქანები იყოფა ხელით (ან მობილურ) და CNC (ავტომატური კონტროლით) გაზომვის აპარატებად. შერჩევისას, სატესტო ობიექტის ზომა უნდა გაიზომოს პარტიის ზომის, ავტომატიზაციის ხარისხის, ოპერატორის უნარების დონის და კაპიტალდაბანდების ასპექტებით. რა თქმა უნდა, CNC საზომი მანქანა აქვს მაღალი სიზუსტე და სწრაფი გაზომვის სიჩქარე, მაგრამ გაზომვამდე მომზადების დრო შედარებით ხანგრძლივია, ტექნიკური მოთხოვნები შედარებით მაღალია და კაპიტალდაბანდება შედარებით დიდია.

გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ, თუ გაქვთ რაიმე შეკითხვა ან რჩევა overseas0711@vip.163.com