سه اقدام احتیاطی در انتخاب دستگاه اندازهگیری مختصات
۱. محدوده اندازهگیری
این عامل اصلی در انتخاب CMM است. وقتی قصد خرید یک دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM)ابتدا باید اندازه اطراف محصول را بدانیم و سپس اندازه CMM را انتخاب کنیم. به عنوان مثال، هنگام انتخاب مختصات پل دستگاه اندازهگیری، قیمت تجهیزات متناسب با طول پرتو است، بنابراین ما فقط باید محدوده اندازهگیری را رعایت کنیم، به دنبال محدوده بزرگ غیرضروری نباشیم. اگر قطعه کار مورد اندازهگیری تنها بخشی از کل محصول است، باید یک دستگاه اندازهگیری مختصات انتخاب کنید که بتواند کل قطعه کار را روی میز قرار دهد، ضمن اینکه با توجه به وزن محصول، از حد تحمل دستگاه اندازهگیری مختصات تجاوز نکند. سیستم پراب انتخاب شده نیز بر محدوده اندازهگیری تأثیر میگذارد، زیرا پراب مقدار مشخصی از فضای اندازهگیری را اشغال میکند.
۲. انتخاب پروب
۱) پراب چرخشی: عمدتاً برای تولید CMM استفاده میشود
۲) پراب ثابت: عمدتاً برای دستگاههای اندازهگیری مختصات استفاده میشود
در حین چرخش هیچ خطای چرخشی وجود ندارد. از آنجا که پروب چرخان متفاوت از پروب ثابت عمل میکند، هنگام انتخاب دستگاه، تفاوتی در محدوده اندازهگیری وجود دارد: پروب چرخان به محدوده اندازهگیری بزرگتری نیاز دارد. برای همان قطعه کار، پروب چرخان در حین فرآیند چرخش فضای خاصی را اشغال خواهد کرد. طبق تجربه عملی ما، در انتخاب دستگاه اندازهگیری مختصات، در صورت استفاده از پروب چرخان، باید محدوده دستگاه اندازهگیری مختصات بیشتری در نظر گرفته شود.
دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM) یک ابزار اندازهگیری برای اندازهگیری اندازه هندسی و خطای موقعیت شکل قطعه کار است. هنگام انتخاب یک دستگاه اندازهگیری مختصات، میتوانیم دقت اندازهگیری قطعه کار مورد اندازهگیری را با دقت اندازهگیری دستگاه اندازهگیری مقایسه کنیم. مقایسه دقیق، یک فرآیند مقایسه ساده نیست. در مشخصات فنی دستگاه اندازهگیری، دو نوع فرمول محاسبه عدم قطعیت برای اندازهگیری طول و فضای تک محوره به طور کلی ارائه شده است و دقت اندازهگیری مکرر نیز ارائه شده است. هنگام اندازهگیری، عدم قطعیت اندازهگیری پارامتر اندازهگیری شده به یک محدوده خاص محدود میشود. در اندازهگیری عمومی، نقاط اندازهگیری زیادی باید اندازهگیری شوند. هنگام اندازهگیری تلرانس شکل، تعداد زیادی از نقاط اندازهگیری درگیر هستند که باعث ایجاد خطا میشوند.
به طور خلاصه، کاربران باید یک دستگاه اندازهگیری مختصات با دقت کمی بالاتر (شامل دقت تکرار) انتخاب کنند. این نه تنها به دلیل پیچیدگی قطعه کار اندازهگیری است، بلکه خطای نقطه اندازهگیری ایجاد شده ممکن است بزرگتر از حد انتظار باشد (با تغییر سر اندازهگیری یا افزایش طول میله رابط، خطای اندازهگیری بیشتری ایجاد میشود)، بلکه با افزایش تعداد استفادهها، دقت دستگاه اندازهگیری نیز کاهش مییابد.
از شکل کاری پروب گرفته تا دقت نتایج اندازهگیری، موارد زیر وجود دارد: پروبهای ماشه تماسی، پروب های اسکن تماسی و پروب های نوری غیر تماسی. هنگام انتخاب پروب، سرعت اندازه گیری و فرکانس پروب دستگاه مطابق با الزامات اندازه گیری انتخاب می شود.
مقیاس شبکه، مبنای خواندن CMM است، بنابراین ضریب انبساط حرارتی آن باید تا حد امکان کم باشد تا دقت خواندن تضمین شود. اکنون توسعه مواد خطکش شبکه نیز بر کاهش ضریب انبساط حرارتی متمرکز است. ماشینهای اندازهگیری به دستی (یا سیار) و CNC (کنترل خودکار) تقسیم میشوند. در انتخاب، اندازه شیء مورد آزمایش باید از جنبههای اندازه دسته، درجه اتوماسیون، سطح مهارت اپراتور و سرمایهگذاری اندازهگیری شود. البته، دستگاه اندازه گیری CNC دقت بالا و سرعت اندازهگیری سریعی دارد، اما زمان آمادهسازی قبل از اندازهگیری نسبتاً طولانی است، الزامات فنی نسبتاً بالا است و سرمایهگذاری اولیه نسبتاً زیاد است.
لطفا در صورت هرگونه سوال یا مشاوره با ما تماس بگیرید overseas0711@vip.163.com