ثلاثة احتياطات لاختيار آلة قياس الإحداثيات

1. نطاق القياس

هذا هو العامل الرئيسي في اختيار آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM). عندما نخطط لشراء واحدة آلة قياس الإحداثيات (CMM)ينبغي أولاً معرفة الحجم المحيط بالمنتج، ثم اختيار حجم جهاز قياس الإحداثيات (CMM). على سبيل المثال، عند اختيار إحداثيات الجسر آلة قياسسعر الجهاز يتناسب طرديًا مع طول الشعاع، لذا يكفينا تلبية نطاق القياس المطلوب، فلا داعي للبحث عن نطاق واسع غير ضروري. إذا كانت قطعة العمل المراد قياسها جزءًا من المنتج، فيجب اختيار جهاز قياس إحداثيات يسمح بوضع قطعة العمل كاملةً على الطاولة، مع مراعاة وزن المنتج، بحيث لا يتجاوز الحد الأقصى لتحمل الجهاز. يؤثر نظام المجس المُختار أيضًا على نطاق القياس، إذ يشغل المجس حيزًا معينًا من القياس.

2. اختيار المجس

1) المسبار الدوار: يستخدم بشكل أساسي في آلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد الإنتاجية

2) المجس الثابت: يستخدم بشكل أساسي في آلات قياس الإحداثيات

لا يوجد خطأ في الدوران أثناء عملية الدوران. ولأن المجس الدوار يعمل بطريقة مختلفة عن المجس الثابت، يختلف نطاق القياس عند اختيار الجهاز: فالمجس الدوار يتطلب نطاق قياس أوسع. بالنسبة لنفس قطعة العمل، يشغل المجس الدوار حيزًا معينًا أثناء الدوران. وبناءً على خبرتنا العملية، عند اختيار جهاز قياس الإحداثيات، إذا تم استخدام مجس دوار، فينبغي مراعاة نطاق قياس أوسع للجهاز.

آلة قياس الإحداثيات (CMM) هي أداة قياس تُستخدم لقياس الأبعاد الهندسية وأخطاء موضع شكل قطعة العمل. عند اختيار آلة قياس الإحداثيات، يمكننا مقارنة دقة قياس قطعة العمل المراد قياسها بدقة قياس الآلة. المقارنة الدقيقة ليست عملية بسيطة. في المواصفات الفنية لآلة القياس، تُذكر عادةً معادلتان لحساب عدم اليقين لقياس الطول والمسافة على محور واحد، بالإضافة إلى دقة القياس المتكرر. أثناء القياس، يكون عدم اليقين في قياس المعلمة ضمن نطاق محدد. في القياسات العادية، يلزم قياس العديد من نقاط القياس. عند قياس تفاوتات الشكل، يتطلب الأمر عددًا كبيرًا من نقاط القياس، مما قد يؤدي إلى حدوث أخطاء.

باختصار، ينبغي على المستخدمين اختيار جهاز قياس إحداثيات يتمتع بدقة أعلى قليلاً (بما في ذلك دقة التكرار). لا يقتصر الأمر على تعقيد قطعة العمل المراد قياسها، واحتمالية أن يكون خطأ نقطة القياس أكبر من المتوقع (إذ يؤدي تغيير رأس القياس أو إطالة قضيب التمديد إلى زيادة خطأ القياس)، بل إن دقة جهاز القياس ستنخفض مع ازدياد عدد مرات الاستخدام.

بدءًا من شكل عمل المجس وحتى دقة نتائج القياس، هناك مجسات الزناد التلامسيةتُستخدم في هذا المجال مجسات المسح الضوئي التلامسية والمجسات البصرية غير التلامسية. عند اختيار المجس، يتم تحديد سرعة القياس وتردده وفقًا لمتطلبات القياس.

يُعدّ مقياس الشبكة أساس القراءة في آلة القياس ثلاثية الأبعاد، لذا يجب أن يكون معامل تمدده الحراري منخفضًا قدر الإمكان لضمان دقة القراءة. ويركز تطوير مواد مسطرة الشبكة حاليًا على تقليل معامل التمدد الحراري. تُقسم آلات القياس إلى يدوية (أو متنقلة) وآلات تحكم رقمي (CNC). عند الاختيار، يجب مراعاة حجم العينة المراد قياسها من حيث حجم الدفعة، ودرجة الأتمتة، ومهارة المشغل، والاستثمار الرأسمالي. بالطبع، آلة قياس CNC يتميز بدقة عالية وسرعة قياس سريعة، لكن وقت التحضير قبل القياس طويل نسبياً، والمتطلبات التقنية عالية نسبياً، والاستثمار الرأسمالي كبير نسبياً.

يرجى الاتصال بنا في حال وجود أي أسئلة أو استفسارات على overseas0711@vip.163.com