Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl einer Drei-Koordinaten-Messmaschine
1. Messbereich
Dies ist der Hauptfaktor bei der Auswahl eines Koordinatenmessgeräts. Wenn wir den Kauf eines solchen Geräts planen, sollten wir uns zunächst informieren. Koordinatenmessgerät (KMM)Wir sollten zunächst die Abmessungen des umgebenden Objekts kennen und dann die Größe des Koordinatenmessgeräts (KMG) auswählen. Zum Beispiel bei der Auswahl eines Brückenkoordinatensystems. MessgerätDa der Preis der Ausrüstung proportional zur Balkenlänge ist, genügt es, den Messbereich zu erfüllen; ein unnötig großer Bereich ist nicht erforderlich. Wenn das zu messende Werkstück nur einen Teil des Gesamtprodukts darstellt, ist eine Koordinatenmessmaschine notwendig, die das gesamte Werkstück aufnehmen kann. Dabei ist das Gewicht des Produkts zu berücksichtigen und die Tragfähigkeit der Koordinatenmessmaschine nicht zu überschreiten. Auch das gewählte Tastsystem beeinflusst den Messbereich, da der Tastkopf einen gewissen Messraum benötigt.
2. Sondenauswahl
1) Rotationsmesstaster: wird hauptsächlich für die Fertigung von Koordinatenmessgeräten verwendet.
2) Feststehender Tastkopf: wird hauptsächlich für Koordinatenmessgeräte verwendet
Es treten keine Rotationsfehler auf. Da die Drehtaster anders funktionieren als stationäre Taster, ist bei der Geräteauswahl ein größerer Messbereich zu berücksichtigen: Der Drehtaster benötigt einen größeren Messbereich. Bei gleichem Werkstück beansprucht der Drehtaster während der Rotation einen gewissen Platzbedarf. Erfahrungsgemäß sollte bei der Auswahl einer Koordinatenmessmaschine, die einen Drehtaster verwendet, ein größerer Messbereich der Maschine berücksichtigt werden.
Eine Koordinatenmessmaschine (KMM) ist ein Messgerät zur Bestimmung von geometrischen Größen- und Formabweichungen von Werkstücken. Bei der Auswahl einer KMM kann die Messgenauigkeit des Werkstücks mit der Messgenauigkeit der Maschine verglichen werden. Ein präziser Vergleich ist jedoch komplex. In den technischen Daten der KMM sind üblicherweise zwei Arten von Unsicherheitsberechnungsformeln für einachsige Längen- und Raummessungen sowie die Genauigkeit wiederholter Messungen angegeben. Die Messunsicherheit des Messparameters ist auf einen bestimmten Bereich begrenzt. Im Allgemeinen sind für Messungen viele Messpunkte erforderlich. Insbesondere bei der Messung von Formtoleranzen ist eine große Anzahl von Messpunkten notwendig, was zu Fehlern führen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Anwender eine Koordinatenmessmaschine mit etwas höherer Genauigkeit (einschließlich Wiederholgenauigkeit) wählen sollten. Dies liegt nicht nur an der Komplexität des zu messenden Werkstücks, wodurch der Messfehler größer als erwartet ausfallen kann (beispielsweise durch den Wechsel des Messkopfes oder die Verlängerung der Verlängerungsstange), sondern auch daran, dass die Genauigkeit der Messmaschine mit zunehmender Nutzungshäufigkeit abnimmt.
Von der Funktionsweise der Sonde bis zur Genauigkeit der Messergebnisse gibt es KontaktauslöserEs gibt kontaktbasierte und berührungslose optische Messsonden. Bei der Auswahl der Sonde werden Messgeschwindigkeit und -frequenz entsprechend den Messanforderungen gewählt.
Die Gitterskala bildet die Grundlage der Messwerterfassung von Koordinatenmessgeräten (KMG). Daher muss ihr Wärmeausdehnungskoeffizient so gering wie möglich sein, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Die Materialentwicklung für Gitterskalen konzentriert sich daher aktuell auf die Reduzierung des Wärmeausdehnungskoeffizienten. Messgeräte werden in manuelle (oder mobile) und CNC-gesteuerte (automatisierte) Geräte unterteilt. Bei der Auswahl sollten die Größe des Prüfobjekts sowie Aspekte wie Losgröße, Automatisierungsgrad, Qualifikation des Bedieners und Investitionskosten berücksichtigt werden. CNC-Messmaschine Es zeichnet sich durch hohe Präzision und schnelle Messgeschwindigkeit aus, jedoch ist die Vorbereitungszeit vor der Messung relativ lang, die technischen Anforderungen sind relativ hoch und der Kapitalaufwand ist relativ groß.
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