ਤਿੰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਮਾਪਣ ਦੀ ਰੇਂਜ

ਇਹ CMM ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM), ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ CMM ਆਕਾਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੁਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬੀਮ ਸਪੈਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੇਲੋੜੀ ਵੱਡੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਵੀ ਰੱਖ ਸਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਜਾਓ। ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰੋਬ ਸਿਸਟਮ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਬ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪੜਤਾਲ ਚੋਣ

1) ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰੋਬ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ CMM ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

2) ਸਥਿਰ ਜਾਂਚ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਪ੍ਰੋਬ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਾਪ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਪ ਰੇਂਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰੇਗਾ। ਸਾਡੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਟੀਕ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤੁਲਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸਿਸ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਮਾਪ ਲਈ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਏ ਗਏ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਮਾਪੇ ਗਏ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮਾਪ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਦੁਹਰਾਓ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੇਤ) ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਗਲਤੀ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰਾਡ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਆਵੇਗੀ), ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜਾਂਚ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ, ਹਨ ਸੰਪਰਕ ਟਰਿੱਗਰ ਪ੍ਰੋਬ, ਸੰਪਰਕ ਸਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਬ। ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਮਾਪ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕੇਲ CMM ਦਾ ਰੀਡਿੰਗ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਾਸ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਵੀ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ (ਜਾਂ ਮੋਬਾਈਲ) ਅਤੇ CNC (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਟੈਸਟ ਵਸਤੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ, ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਸਲਾਹ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ overseas0711@vip.163.com