0102030405
الميزة التقنية لـ DIPSEC KYUI CMM
2025-03-20
- أساس الطول: VIONiC+RTLC
- تستخدم تقنية VIONiC أحدث خوارزميات التقسيم الفرعي وتقنيات معالجة الإشارات لتحقيق خطأ تقسيم فرعي أقل من ±15 نانومتر. ويؤدي انخفاض خطأ التقسيم الفرعي الإلكتروني (SDE) إلى انخفاض تموج السرعة، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات السرعة الثابتة مثل أنظمة القياس بالمسح الضوئي.
- يعتمد نظام القياس على جيل جديد من مقاييس RTLC ذات مسافة 20 ميكرومتر مع نظام سكة FASTRACK، مما يُحسّن دقة القياس بشكل كبير مقارنةً بالمقاييس التقليدية ذات مسافة 40 ميكرومتر. صُنعت مسطرة القياس من الفولاذ، مما يقلل من تأثير الزيوت والغبار العالق في البيئة على القياس.
- محمل هوائي كروي مسامي عالي الصلابة ذو تحميل مسبق
- يعتمد المحمل الهوائي على تصميم مسامي مصمم خصيصًا، مما يقلل من تأثير الإثارة الذاتية ويحسن من قدرة التحمل ومتطلبات الصلابة.
- بالمقارنة مع الجيل السابق من المحامل الهوائية، زادت الصلابة بنسبة 20%، وزادت قدرة التحمل بنسبة 30%. في الوقت نفسه، يُسهم تصميم سطح الكرة بشكل كبير في الحد من تأثير امتصاص الفراغ، وتحسين سلاسة حركة المحمل الهوائي، ومنع الرنين الذاتي، وذلك بفضل زيادة مساحة التلامس بين المحمل الهوائي وقضيب الطرد، مما يُقلل من إجهاد الجزء، ويجعل القوة أكثر انتظامًا، ويُقلل من تشوه المحمل الهوائي.
- تصميم هيكلي متناظر مغلق بالكامل
- مبدأ قياس الإحداثيات آلة قياس تتمثل الطريقة في استخدام مستشعر القياس لتحديد نقطة على سطح الجزء المراد قياسه، والحصول على إحداثيات تلك النقطة، ومن ثمّ استخلاص معلومات أخرى كالحجم والموقع والاتجاه وغيرها من البيانات ذات الصلة من خلال حسابات رياضية. ومن الجدير بالذكر أن مستشعر القياس يُثبّت في الطرف السفلي للمحور الرأسي (أي المحور Z).
- يُحدد التغير النسبي في موضع مستشعر القياس ضمن نظام الإحداثيات دقة قياس آلة القياس. ولذلك، يلعب عنصر تقييد المحور Z (المشار إليه فيما يلي بإطار الانزلاق) دورًا حاسمًا في بنية آلة القياس.
- عملية الضغط البارد للألومنيوم الهوائي للأعمدة الرئيسية والمساعدة
- الأعمدة الرئيسية والمساعدة مصنوعة من سبائك الألومنيوم الصلبة المستخدمة في صناعة الطيران من السلسلة 7، وبعد معالجة المحلول الصلب والتقادم الاصطناعي، خضعت لعملية المعالجة الحرارية T6 بالكامل، واستنادًا إلى الخصائص الممتازة للألومنيوم الصلب المذكورة أعلاه، زادت الصلابة والقوة والمتانة بنحو 1.5 مرة، وتحسنت قوة الشد والضغط وصلابة الأعمدة الرئيسية والمساعدة، مع تشوه صغير، مما يؤدي إلى دقة أكثر استقرارًا.
- بالمقارنة مع عملية الصب، فإن عملية التشكيل بالضغط البارد، على الرغم من ارتفاع تكلفتها، إلا أن بنيتها الكثيفة تحدد خصائصها الميكانيكية الأفضل، سواء من حيث قوة وصلابة الآلة بأكملها، فإن عملية التشكيل بالضغط البارد هي بلا شك خيار أفضل.
يرجى الاتصال بنا في حال وجود أي أسئلة أو استفسارات على overseas0711@vip.163.com