CMM యొక్క కొలత పద్ధతుల వర్గీకరణ

అ కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM) అనేది ఒక వస్తువు యొక్క జ్యామితిని ఖచ్చితంగా కొలవడానికి ఉపయోగించే పరికరం. వివిధ కొలత పద్ధతుల ప్రకారం, CMMని ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. సంప్రదించండి ప్రోబ్ కొలత కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం (సాధారణంగా ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణమైనది);

2. దృశ్య మిశ్రమ నిరూపక కొలత పరికరం;

3. లేజర్ కాంపోజిట్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం (ప్రధానంగా ఉత్పత్తి కొలత మరియు రివర్స్ కాపీ స్కానింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది).

వాటిలో, కాంటాక్ట్ కొలత పద్ధతి తరచుగా యంత్ర ఉత్పత్తులు, నొక్కిన ఉత్పత్తులు, మెటల్ ఫిల్మ్‌లు మొదలైన వాటి కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ డేటాను విశ్లేషించడానికి లేదా రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్ యొక్క అసలు సమాచారాన్ని అందించడానికి, కోఆర్డినేట్ ఉపయోగించి పరీక్షలో ఉన్న వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై డేటా పాయింట్లను స్కాన్ చేయడం తరచుగా అవసరం. కొలిచే యంత్రం. CMM యొక్క స్కానింగ్ ఆపరేషన్ అంటే DMIS ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించి కొలవవలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో డేటా పాయింట్లను సేకరించడం, ఇది అంచు నుండి ఒక రేఖ, ఉపరితలం, భాగం యొక్క విభాగం, భాగం యొక్క వక్రత లేదా అంచు నుండి కొంత దూరంలో ఉన్న చుట్టుకొలత రేఖ కావచ్చు. కొలిచిన వస్తువును కోఆర్డినేట్ కొలిచే స్థలంలో ఉంచుతారు, కొలిచిన వస్తువుపై ప్రతి కొలిచే బిందువు యొక్క కోఆర్డినేట్ స్థానాన్ని పొందవచ్చు మరియు కొలిచిన వస్తువు యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానాన్ని ఈ పాయింట్ల ప్రాదేశిక కోఆర్డినేట్ విలువల ప్రకారం లెక్కించవచ్చు. ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, డిటెక్షన్ సెన్సార్ (ప్రోబ్) యొక్క సమన్వయం మరియు ప్రాదేశిక అక్ష కదలిక యొక్క కొలత ద్వారా కొలిచిన రేఖాగణిత మూలకం యొక్క వివిక్త ప్రాదేశిక బిందువు స్థానాన్ని పొందడం, ఆపై కొన్ని గణిత గణనల ద్వారా కొలిచిన పాయింట్ల (పాయింట్ గ్రూపులు) విశ్లేషణ మరియు అమరికను పూర్తి చేయడం మరియు చివరకు కొలిచిన రేఖాగణిత మూలకాన్ని పునరుద్ధరించడం మరియు దాని మరియు సైద్ధాంతిక విలువ (నామమాత్ర విలువ) మధ్య విచలనాన్ని ఈ ఆధారంగా లెక్కించడం. ఈ విధంగా పరీక్షలో ఉన్న భాగాల తనిఖీని పూర్తి చేయండి.

CMM యొక్క సరైన ఉపయోగం ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

(1) వర్క్‌పీస్‌ను ఫిక్సింగ్ చేసే ముందు, ఫిక్సింగ్ స్థానం కోసం పెద్ద స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయడానికి ప్రోబ్‌ను కోఆర్డినేట్ మూలానికి తిరిగి ఇవ్వాలి; వర్క్‌పీస్ లిఫ్టింగ్ సజావుగా ఉండాలి మరియు దానిలోని ఏ భాగాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు. సిఎంఎం.

(2) భాగాలను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు భాగాలు మరియు కొలిచే యంత్రం యొక్క ఐసోథర్మల్ అవసరాలు తీర్చబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.

(3) కొలిచిన డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిర్మించిన కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి సరైన కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.

(4) ప్రోగ్రామ్ స్వయంచాలకంగా అమలు చేయబడినప్పుడు, ప్రోబ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య జోక్యాన్ని నిరోధించడం అవసరం, కాబట్టి ఇన్‌ఫ్లెక్షన్ పాయింట్‌ను పెంచడంపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.

ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సలహాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి overseas0711@vip.163.com