Pengelasan Kaedah Pengukuran CMM

A Mesin Pengukur Koordinat (CMM) ialah peranti yang digunakan untuk mengukur geometri sesuatu objek dengan tepat. Mengikut kaedah pengukuran yang berbeza, CMM boleh dibahagikan kepada kategori berikut:

1. Hubungi Siasatan alat pengukur koordinat pengukuran (yang paling biasa digunakan);

2. Alat pengukur koordinat komposit visual;

3. Alat pengukur koordinat komposit laser (terutamanya digunakan dalam pengukuran produk dan pengimbasan salinan terbalik).

Antaranya, kaedah pengukuran sentuhan sering digunakan untuk pengukuran produk mesin, produk tekan, filem logam, dan sebagainya. Untuk menganalisis data pemprosesan bahan kerja atau memberikan maklumat asal bahan kerja untuk kejuruteraan terbalik, selalunya perlu mengimbas titik data pada permukaan bahan kerja yang diuji dengan menggunakan koordinat. Mesin PengukurOperasi pengimbasan CMM adalah dengan menggunakan program DMIS untuk mengumpul titik data di kawasan tertentu permukaan objek yang hendak diukur, yang boleh menjadi garis, permukaan, bahagian bahagian, lengkung bahagian atau garis perimeter pada jarak tertentu dari tepi. Objek yang diukur diletakkan di ruang pengukuran koordinat, kedudukan koordinat setiap titik pengukuran pada objek yang diukur boleh diperolehi, dan saiz, bentuk dan kedudukan geometri objek yang diukur boleh dikira mengikut nilai koordinat ruang titik-titik ini. Prinsip asasnya adalah untuk mendapatkan kedudukan titik ruang diskret elemen geometri yang diukur melalui penyelarasan sensor pengesanan (probe) dan pengukuran pergerakan paksi ruang, dan kemudian menyelesaikan analisis dan pemasangan titik yang diukur (kumpulan titik) melalui pengiraan matematik tertentu, dan akhirnya memulihkan elemen geometri yang diukur, dan mengira sisihan antara ia dan nilai teori (nilai nominal) atas dasar ini. Dengan itu melengkapkan pemeriksaan bahagian yang diuji.

Penggunaan CMM yang betul perlu memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:

(1) Sebelum memasang benda kerja, prob harus dikembalikan ke titik asal koordinat untuk menyimpan ruang yang besar untuk kedudukan pemasangan; Pengangkatan benda kerja harus lancar, dan tidak boleh mempengaruhi mana-mana komponen CMM.

(2) Pasang bahagian-bahagian dengan betul, dan pastikan keperluan isoterma bahagian-bahagian dan mesin pengukur dipenuhi sebelum pemasangan.

(3) Wujudkan sistem koordinat yang betul bagi memastikan sistem koordinat yang dibina memenuhi keperluan lukisan bagi memastikan ketepatan data yang diukur.

(4) Apabila program dijalankan secara automatik, adalah perlu untuk mengelakkan gangguan antara prob dan bahan kerja, jadi perlu memberi perhatian untuk meningkatkan titik infleksi.

Sila hubungi kami jika terdapat sebarang pertanyaan atau nasihat di overseas0711@vip.163.com